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空心桨叶干燥机_KJG-48双轴桨叶烘干机工程概述

桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备,主要由带夹套的筒体、空心桨叶轴及驱动装置组成,从轴端的旋转接头导入导出,加热介质分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔、将干燥机内壁中空叶片、空心轴加热,通过热传导的方式对物料进行干化。物料连续进入干燥机内。在中空桨叶连续转动搅拌作用下不停地翻转,能够充分均匀地受热 倾斜的桨叶在转动的同时将干化后的物料输送至出料口排出。

桨叶式干燥机具有能耗低、热量利用率高、安全可靠、设备占地与投资省、运行维护费用低、有自净能力、干燥颗粒运动规律性强等特点。

空心桨叶干燥机_KJG-48双轴桨叶烘干机设备简介

桨叶式干燥机是一种双轴(或四轴)卧式搅拌干燥设备。最早由由前联邦德国开发成功,之后日本引进了该项技术,并进行了改进,开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的干燥,对膏状物料也能进行干燥。

空心桨叶干燥机_KJG-48双轴桨叶烘干机设备结构

1、筒体——热夹套,筒体由一个近似W型结构腔体和顶盖组成,腔体内部容纳物料,中空夹套内通加热介质;顶盖设置进料口、人孔、和蒸发气体出口。

2、桨叶轴——设备有两根相互啮合的中空桨叶轴,每片空心桨叶焊接在中空的轴上,轴内腔与所有转盘内腔相连通。轴内结构分L型和G型两种,主要要功能是:进输送物料;搅拌混合物料 ;加热物料。

根据通入轴内的热载体是液体或气体,轴内结构分为液体L型和气体G型两种。轴内设置了芯管将进入空心轴的热流体与释放热量后降温的冷流体隔离开,不不相混合。

在叶片内腔与轴内腔之间有两根长短不一的短管连接。其中一个长的管子为进气管。为了防止轴内冷凝液由进气管流向叶片会阻碍蒸汽的正常流动,进气管一端伸入轴内,另一端伸出轴外,其伸入轴内和伸出轴外的长度分别根据轴内可能积存的冷凝液深度和叶片旋转一周能产生的冷凝液量来设计,保证冷凝液不淹没管口。另一个较短管的作用是及时将叶片内的冷凝液排出轴腔,管子的一端与轴外表面平齐,叶片内一有冷凝液就能及时排掉,另一端伸入轴内一定长度是为了防止轴内冷凝液倒灌到叶片内,造成蒸汽无法进入叶片。

3、主动轴和从动轴之间采用相互啮合的齿轮传动。

空心桨叶干燥机_KJG-48双轴桨叶烘干机设备特点

1、设备结构紧凑,单位体积设备的传热面大,占地面积小。1. 节能特性：
- 传导传热效率达85%以上，比气流干燥节能40%-60%。实测数据显示，蒸发1kg水仅需1.1kg蒸汽（传统设备需1.5-1.8kg）。
- 余热回收系统可将尾气热量用于预热新进物料，降低能耗15%以上。
2. 空间效率：
单位体积传热面积是普通滚筒干燥机的3-5倍。某食品厂改造案例中，用桨叶干燥机替换气流干燥系统，占地面积减少60%，产能反增20%。
3. 适应性设计：
- 防粘型：针对高粘度物料，可选配带振动器的特殊桨叶，防止结块。
- 防腐型：处理含氯物料时，采用哈氏合金内衬，使用寿命延长3倍。
- 真空型：对于热敏性物料，可配置真空系统，工作压力可降至-0.095MPa。

保修服务：设备从发货之日起，保修一年。保修期内产品损坏非人为所致的免费修理；

调试服务：按需方现场或提供的设备布置图及设备基础图安装完毕，现场调试合格后，经需方认可签字后离场；

培训服务：供方派技术人员前往协助制导安装，调试合格后，试运行期间，培训需方有关操作人员，直到能使用设备并正常运行；

维修服务：设备发生故障，无特殊原因，供方在接到通知后24-48小时内到达现场服务；

验证服务：根据客户需要免费提供设备及管理验证资料及方案；配件服务：保修期内外均能及时提供完备的配件服务；

验收出厂服务：设备制造完毕后，可根据客户要求，供方提前通知需方派员到供方验收，合格后出厂；