偏钒酸钠原料药旋转闪蒸干燥机、专业定制偏钒酸钠原料药烘干机
- 价格： ￥980000/台
- 发布日期： 2025-06-04
- 更新日期： 2025-06-06
产品详请
| 外型尺寸 |
定制
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| 货号 |
00001
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| 品牌 |
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| 用途 |
物料干燥
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| 型号 |
XSG2-16
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| 制造商 |
盛昱
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| 是否进口 |
否
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在工业生产的众多领域，干燥环节至关重要，它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司作为干燥设备行业的佼佼者，致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 偏钒酸钠原料药旋转闪蒸干燥机、专业定制偏钒酸钠原料药烘干机“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’，不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟，我们比百度更专业，比 AI 更有温度，还不会让你看广告，我们有专业二十年的高级技术工程师一对一咨询服务！”
一、 偏钒酸钠原料药旋转闪蒸干燥机、专业定制偏钒酸钠原料药烘干机物料特性
1.1 物理化学性质
偏钒酸钠（NaVO?）通常以二水合物（NaVO??2H?O）形式存在，分子量 163.93，外观为无色或白色结晶粉末。其熔点约为 630℃，但在加热至 100-150℃时开始失去结晶水，形成无水偏钒酸钠（NaVO?），分子量 121.93，呈淡黄色粉末状。无水物在空气中易吸潮，溶于水形成 pH 值约为 8-9 的碱性溶液，具有较强的氧化性。
1.2 干燥难点
- 结晶水脱除控制：二水合偏钒酸钠干燥时需分阶段脱除结晶水，100-120℃失去 1 分子结晶水，150℃以上失去全部结晶水。需将干燥温度严格控制在 150-180℃，避免超温导致分解或晶型转变。
- 毒性与腐蚀性：偏钒酸钠粉尘具有毒性（LD?? 125mg/kg），对呼吸道和皮肤有刺激性；其水溶液呈碱性，对金属设备有一定的腐蚀性。
- 粒径与纯度要求：作为原料药，要求干燥后粒径均匀（通常 5-20μm），纯度高（NaVO?含量≥99.5%），且需控制杂质（如 Fe、Si 等）含量≤0.01%。
- 晶型稳定性：干燥过程中需保持偏钒酸钠的晶型稳定，避免因温度或应力变化导致晶型转变，影响药效。
二、 偏钒酸钠原料药旋转闪蒸干燥机、专业定制偏钒酸钠原料药烘干机基本原理
2.1 工作原理
偏钒酸钠旋转闪蒸干燥机基于 "分散 - 干燥 - 分级 - 惰性保护" 一体化工艺，核心原理为：湿物料（二水合偏钒酸钠滤饼或晶体）由螺旋进料器送入干燥室，与高速旋转热气流及底部搅拌器接触。在搅拌器强剪切、冲击作用下，湿态团聚体被粉碎至粒径≤100μm，增大蒸发面积；同时热气流以切线方向进入干燥室，形成螺旋上升气流场，带动物料旋转上升，与热气流充分热质交换，水分快速蒸发。干燥后物料经顶部分级器筛选排出，由旋风分离器和布袋除尘器收集，全程通入氮气等惰性气体，形成惰性干燥环境。
2.2 定制化工艺设计
- 梯度控温与惰性保护：针对偏钒酸钠结晶水脱除特性，定制热风进口温度 150-180℃、出口温度 60-80℃的精准控温方案，通过 PLC 实现 ±3℃温度波动控制；干燥过程中通入纯度≥99.9% 的氮气，维持系统氧含量≤0.5%，抑制氧化反应。
- 强化分散与防粘工艺：根据物料粘性程度，定制双轴搅拌结构（主搅拌桨 + 副打散桨），转速 600-2000r/min 可调，配合 12-20m/s 热气流速度，确保物料在悬浮状态下均匀干燥，避免团聚粘壁。
- 碱性气体抑制系统：在热风系统中引入适量酸性气体（如 CO?），调节干燥环境 pH 值，抑制偏钒酸钠水解产生碱性气体，同时通过酸液洗涤塔吸收尾气中可能产生的碱性气体。
三、 偏钒酸钠原料药旋转闪蒸干燥机、专业定制偏钒酸钠原料药烘干机设备结构
3.1 标准结构组成
- 干燥室：倒锥形设计（锥角 60°），主体采用 316L 不锈钢制造，内壁电解抛光（Ra≤0.4μm），转角处圆弧过渡（R≥8mm），避免物料粘附与腐蚀。
- 进料系统：变频调速螺旋进料器（20-300kg/h 输送能力）与双螺旋预分散装置组合，可根据干燥负荷精准调节进料量，预分散装置转速 100-300r/min，配备防粘涂层。
- 粉碎系统：底部高速旋转搅拌器，主轴转速 600-2000r/min 可调，叶片采用 316L 不锈钢 + 耐磨陶瓷涂层，搅拌器与底部间隙 0.3-0.8mm，确保物料充分粉碎，同时设置水冷轴套，防止局部过热。
- 热风系统：包含电加热热风炉（防爆型）、离心风机及高效过滤器，热风温度稳定在 150-180℃，通过分布器均匀送入干燥室，热源可根据需求选用蒸汽或导热油间接加热。
- 分级系统：顶部可调式叶轮分级器，转速 300-1000r/min，精准控制产品粒径，合格细粉随气流排出，粗颗粒返回干燥室继续处理，分级效率≥95%。
- 尾气处理系统：旋风分离器（分离效率≥96%）+ 防静电 PTFE 覆膜布袋除尘器（过滤效率≥99.95%）+ 酸液洗涤塔（5% H?SO?溶液），尾气粉尘排放浓度≤5mg/m3，碱性气体含量≤10ppm。
- 控制系统：PLC + 触摸屏全自动控制系统，集成惰性气体流量监控、氧含量检测、温度压力联锁等功能，支持工艺配方存储与调用，具备远程监控接口。
3.2 定制化结构选项
- 防腐蚀升级方案：可根据工况选用哈氏合金、钛合金等特种材料，或内壁喷涂特氟龙涂层（厚度 0.5-0.8mm），增强抗碱性腐蚀能力；所有密封件采用氟橡胶或聚四氟乙烯材质。
- 防粘壁与结块定制：针对高湿度物料，增设超声波防粘装置（功率 200-600W）或脉冲反吹系统（压缩空气压力 0.6-0.8MPa），配合搅拌器刮板（材质为碳化钨），持续清除壁面粘附物料。
- 惰性气体循环系统：可选配氮气闭路循环装置，包含冷却器、除湿器和氧含量补氮调节系统，氮气消耗量降低 50% 以上，适用于高纯度要求场景。
- 防爆安全设计：配置 Ex d IIB T6 Gb 级防爆电机、静电接地系统（接地电阻≤1Ω），干燥室顶部安装防爆膜（爆破压力 0.1MPa），并设置火花探测与灭火装置。
四、 偏钒酸钠原料药旋转闪蒸干燥机、专业定制偏钒酸钠原料药烘干机设备特点
4.1 专业定制优势
- 参数柔性适配：可根据偏钒酸钠初始含水率（10%-40%）、目标粒径（5-50μm）、产能（20-1000kg/h）及纯度要求，定制搅拌转速、热风温度、分级器规格等关键参数，提供针对性解决方案。
- 多场景适应性：针对医药级、工业级等不同纯度要求，可选配 CIP 在线清洗功能、无菌空气系统或防爆设计，满足制药、化工等不同行业标准。
4.2 技术性能亮点
- 高效脱水与防分解：物料在干燥室停留时间 3-8 秒，含水率可从 30% 降至≤0.1%，干燥效率较传统设备提升 5-8 倍；通过惰性气体保护和温度调控，抑制分解率≤0.3%。
- 精准粒径与纯度控制：通过分级器与搅拌器转速协同调节，可实现 D50=8-20μm 的粒径分布控制；设备材质与工艺设计确保 NaVO?含量≥99.8%，金属杂质含量≤5ppm。
- 抗腐蚀与安全设计：全 316L 不锈钢材质 + 电解抛光处理，接触表面粗糙度 Ra≤0.4μm，支持 CIP 在线清洗；尾气处理系统集成除尘、除酸功能，符合环保与职业健康标准。
4.3 智能化与节能
- 全自动惰性化控制：搭载 AI 自适应算法，可根据进料量波动自动调节氮气流量、热风温度与风量，维持稳定干燥条件，氧含量控制精度 ±0.1%。
- 节能降耗设计：标配板式换热器，回收尾气余热预热新风，热回收率≥40%，能耗较传统干燥设备降低 25% 以上；氮气循环系统可使氮气消耗量降至 50-100m3/h（以 500kg/h 干产量计）。
旋转闪蒸干燥机现场实拍图：
