氟化铝原料药旋转闪蒸干燥机、专业定制氟化铝原料药烘干机
- 价格： ￥980000/台
- 发布日期： 2025-06-04
- 更新日期： 2025-06-06
产品详请
| 外型尺寸 |
定制
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| 货号 |
00001
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| 品牌 |
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| 用途 |
物料干燥
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| 型号 |
XSG2-16
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| 制造商 |
盛昱
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| 是否进口 |
否
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在工业生产的众多领域，干燥环节至关重要，它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司作为干燥设备行业的佼佼者，致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 氟化铝原料药旋转闪蒸干燥机、专业定制氟化铝原料药烘干机“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’，不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟，我们比百度更专业，比 AI 更有温度，还不会让你看广告，我们有专业二十年的高级技术工程师一对一咨询服务！”
一、氟化铝原料药旋转闪蒸干燥机、专业定制氟化铝原料药烘干机物料特性
1.1 物理化学性质
氟化铝（AlF?）是一种重要的无机氟化物，外观为白色结晶性粉末或颗粒，分子量 83.98。其物理化学性质如下：
- 溶解性：微溶于水（25℃时溶解度约 0.55g/100mL），不溶于多数有机溶剂
- 化学稳定性：在常温下稳定，但高温下可分解产生氟化氢气体
- 晶型：常见有三水合物（AlF??3H?O）和无水物两种形态，作为原料药主要使用无水氟化铝
1.2 干燥难点
- 热稳定性控制：虽然熔点较高，但在高于 700℃时会显著升华，且在潮湿环境中易与水反应生成氟化氢，干燥过程中需严格控制温度，避免高温导致物料损失或分解
- 腐蚀性强：氟化铝水溶液呈酸性，对金属设备有较强的腐蚀性，尤其在高温潮湿环境中腐蚀加剧
- 粒径均匀性要求：作为原料药，要求干燥后物料粒径分布均匀，避免团聚或粒径差异过大影响药效
- 高纯度需求：原料药级氟化铝要求杂质含量极低，干燥过程中需确保设备材质不污染物料，同时避免外界杂质引入
- 吸湿性：无水氟化铝在空气中有一定的吸湿性，干燥后需及时密封保存，防止重新吸湿
二、氟化铝原料药旋转闪蒸干燥机、专业定制氟化铝原料药烘干机基本原理
2.1 工作原理
旋转闪蒸干燥机是一种集粉碎、干燥、分级于一体的高效干燥设备，其工作原理如下：
- 湿物料由螺旋进料器送入干燥室，与高速旋转的热气流及底部搅拌器接触
- 在搅拌器的强烈剪切、冲击和研磨作用下，湿物料被粉碎成细颗粒，极大增加蒸发面积
- 热气流以切线方向进入干燥室，形成螺旋上升气流，带动物料旋转上升
- 物料与热气流充分接触，水分迅速蒸发，干燥后的物料由顶部分级器筛选后排出，经旋风分离器和布袋除尘器收集
2.2 针对氟化铝的工艺设计
- 低温干燥工艺：为避免氟化铝高温升华或分解，干燥过程中严格控制热风温度，进口温度一般控制在 180-220℃，出口温度控制在 80-100℃
- 惰性气体保护：在干燥过程中通入氮气等惰性气体，形成惰性环境，有效防止物料与空气中的水分反应生成氟化氢
- 精准控温系统：采用先进的 PLC 温度控制系统，实时监测干燥室温度，确保温度波动不超过 ±3℃，保证物料干燥过程的稳定性
- 梯度干燥设计：根据氟化铝干燥特性，设计三段式温度控制，实现物料的梯度干燥，提高干燥效率和产品质量
三、氟化铝原料药旋转闪蒸干燥机、专业定制氟化铝原料药烘干机设备结构
3.1 主要结构组成
- 干燥室：设备核心部件，采用倒锥形结构，底部设有搅拌器。干燥室主体采用哈氏合金 C-276 制造，内壁镜面抛光，粗糙度 Ra≤0.6μm，有效减少物料粘附和设备腐蚀
- 进料系统：由螺旋进料器和湿料打散装置组成，进料器采用变频调速，可根据干燥负荷 调整进料量，确保物料均匀、连续进入干燥室
- 粉碎系统：底部安装高速旋转搅拌器，搅拌器叶片采用耐磨合金制造并喷涂特氟龙涂层，转速可在 500-3500r/min 范围内调节，实现物料的高效粉碎和分散
- 热风系统：包括热风炉、风机、加热器和热风管道。热风炉采用电加热或燃气加热方式，加热器配备高精度温控装置，实现热风温度的精准控制
- 分级系统：顶部设有可调式分级器，通过调节分级器转速， 控制干燥后物料的粒径，确保产品粒径均匀
- 尾气处理系统：由旋风分离器、布袋除尘器和引风机组成。旋风分离器分离较大颗粒物料，布袋除尘器收集细粉，确保尾气排放符合环保要求
- 控制系统：采用 PLC 全自动控制系统，实时监测和控制干燥过程中的温度、压力、转速、进料量等参数，具备故障报警和自动保护功能
3.2 特殊结构设计
- 防粘壁设计：干燥室内壁设置周向吹扫气环，利用压缩空气吹扫壁面，防止物料粘附；搅拌器上安装刮板，及时清除粘在壁面上的物料
- 耐腐蚀设计：所有与物料接触的部件均采用哈氏合金 C-276 或衬聚四氟乙烯，确保设备在强腐蚀性环境下长期稳定运行
- 防爆设计：设备配备防爆片和压力传感器，当干燥室内压力超过设定值时，防爆片自动破裂释放压力，确保设备安全运行
- 清洁设计：设备各部件可拆卸，便于清洗和维护；干燥室底部设置排污口，方便清理残留物料；配备 CIP 在线清洗系统，满足 GMP 清洁要求
四、氟化铝原料药旋转闪蒸干燥机、专业定制氟化铝原料药烘干机设备特点
4.1 高效干燥
- 物料在干燥室内受到强烈粉碎和分散作用，与热气流充分接触，传热传质效率高，干燥速度快，可在短时间内将物料含水率从 30% 降至 0.3% 以下
- 处理能力大，根据设备型号不同，每小时可处理物料 80-1200kg，满足不同生产规模需求
4.2 精准控温
- 采用先进的温度控制系统和多点温度监测，可 控制热风温度和干燥室温度，确保物料在适宜温度下干燥，避免高温升华或分解
- 温度波动小，控制精度可达 ±3℃，保证产品质量的稳定性和一致性
4.3 符合 GMP 要求
- 设备采用哈氏合金等高级耐腐蚀材料制造，表面抛光处理，无死角，易清洁，完全符合药品生产质量管理规范（GMP）要求
- 所有与物料接触的部件均采用无毒、耐腐蚀材料，避免对物料造成污染，确保产品纯度
4.4 自动化程度高
- 采用 PLC 全自动控制系统，可实现干燥过程的全自动化操作，减少人工干预，提高生产效率和产品质量稳定性
- 系统具有完善的数据记录和存储功能，可实时记录干燥过程中的各项参数，便于生产追溯和工艺优化
4.5 环保节能
- 尾气处理系统采用高效旋风分离器和布袋除尘器，粉尘回收率达 99.9% 以上，减少物料损失和环境污染
- 热风系统配备余热回收装置，可将尾气中的热量回收利用，降低能耗，节约生产成本，热效率提升 20% 以上
4.6 高适应性
- 针对氟化铝的强腐蚀性和热稳定性特点专门设计，可有效解决氟化铝干燥过程中的腐蚀、升华、粒径控制等难题
- 设备参数可调范围广，可适应不同含水率、不同粒径要求的氟化铝物料干燥需求
旋闪蒸干燥机现场实拍图：
