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一、物料特性与干燥难点

1. 热稳定性与脱水特性
   三水碘化锂在 73℃失去 1 分子结晶水，80℃失去 2 分子，第三分子结晶水需在 120℃以上脱除。其熔点为 73℃，超过此温度易熔化并引发结块。干燥过程中需严格控制温度梯度，避免局部过热导致物料熔融或氧化（碘蒸气释放）。
2. 吸湿性与氧化风险
   碘化锂吸湿性极强，暴露于空气中易重新吸水，且高温下易氧化生成碘单质导致产品变色25。因此，干燥过程需全程惰性气体保护，并在干燥后立即进行防潮包装。
3. 颗粒分散需求
   三水碘化锂干燥前通常为滤饼状（含水率 30-60%），需通过机械破碎与气流分散实现均匀干燥，避免因团聚导致内部结晶水残留。

二、旋转闪蒸干燥机的技术适配性

1. 高效传质传热设计
   • 高速旋转分散：底部搅拌桨（转速 300-800r/min）将滤饼破碎至粒径＜2mm，增大比表面积（30-50m2/kg），强化气固接触。
   • 旋风流场强化：热空气以 20-30m/s 切线速度进入干燥室，形成螺旋气流，使物料在 0.5-2 秒内完成脱水，避免长时间高温暴露。
2. 温度梯度控制
   • 分段控温：进风温度设定为 100-120℃（避免超过熔点），排风温度控制在 60-70℃，通过夹套冷却（循环水≤30℃）防止底部过热。
   • 动态平衡：分级环（孔径 8-12mm）截留未干透颗粒，使其返回干燥区，确保最终含水率≤0.08%。
3. 惰性气体保护系统
   • 氮气闭路循环：采用纯度≥99.9% 的氮气作为干燥介质，通过在线测氧装置（精度 ±0.1%）实时监控，维持系统氧含量≤0.9%，抑制氧化反应。
   • 碘蒸气处理：尾气经多级冷凝器（-10℃）回收碘蒸气，冷凝液循环使用，确保无泄漏。

三、关键工艺参数与设备选型

1. 核心参数配置

   参数	推荐范围	技术依据
   进风温度	100-120℃	低于熔点，避免物料熔化
   排风温度	60-70℃	平衡水分蒸发与能耗
   搅拌转速	300-800r/min	优化破碎与分散效率
   氮气流量	50-80m3/h	维持惰性环境
   系统负压	-500~-800Pa	防止粉尘外溢并提升气速

2. 设备选型建议
   • 产能匹配：干产量 1.5 吨 / 小时可选 XSG-15 型设备，配备双螺旋加料器（变频控制）与一级旋风 + 脉冲布袋除尘系统（收尘率 99.5%）。
   • 材质要求：接触物料部件采用 316L 不锈钢（耐碘腐蚀），内壁电解抛光（Ra≤0.8μm），避免物料残留。
   • 安全设计：顶部安装防爆膜（爆破压力 0.15MPa），电机与仪表采用 Ex d IIB T4 Gb 级防爆标准，接地电阻≤4Ω。

四、风险控制与质量保障

1. 氧化与碘蒸气泄漏
   • 定期检查氮气密封系统，确保管道法兰跨接电阻≤0.03Ω，防止静电积聚引发爆炸。
   • 配置碘蒸气吸收塔（NaOH 溶液喷淋），处理可能泄漏的碘蒸气，确保排放符合环保标准。
2. 物料粘壁与结块
   • 采用特氟龙涂层搅拌桨与内壁防粘设计，每批次生产后进行 CIP 清洗（TOC 残留≤500ppb）。
   • 控制进料含水率≤60%，避免高粘度物料粘附。
3. 产品吸湿性管理
   • 干燥后立即充氮包装（铝箔袋 + 密封桶），并储存于湿度＜10% 的环境中。
   • 定期检测成品含水率（卡尔费休法），确保≤0.08%。

旋转闪蒸干燥机现场实拍图：