常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
绿矾旋转闪蒸干燥机、专业定制绿矾烘干机
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-06-03
  • 更新日期: 2025-06-05
产品详请
外型尺寸 定制
货号 00001
品牌
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 绿矾旋转闪蒸干燥机、专业定制绿矾烘干机“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告,我们有专业二十年的高级技术工程师一对一咨询服务!”

一、绿矾的物料特性与干燥挑战

  1. 核心理化性质
    • 结晶水分布:FeSO??7H?O 在加热过程中分步脱水:
      • 40-60℃脱出 1 分子水→FeSO??6H?O,
      • 60-100℃脱出 4 分子水→FeSO??2H?O,
      • 150-200℃完全脱水→无水 FeSO?,
      • 超过 300℃分解为 Fe?O?、SO?及 SO?。
    • 氧化特性:Fe2?在潮湿空气中易被氧化为 Fe3?(呈现黄褐色),干燥过程需控制氧含量。
    • 酸性腐蚀:结晶水脱出时释放微量 H?SO?蒸汽,形成酸性环境,需设备材质耐蚀。
  2. 关键干燥难点
    • 结晶水梯度脱出:需精准控制温度梯度,避免局部过热导致分解;
    • 防氧化控制:需在低氧或惰性气氛下干燥,防止 Fe2?氧化;
    • 设备腐蚀防护:酸性蒸汽对金属部件有腐蚀作用,需特殊材质或涂层。

二、旋转闪蒸干燥机的针对性设计

1. 材质与防腐优化

  • 主体材质:干燥室、搅拌桨采用316L 不锈钢(耐硫酸腐蚀),内壁喷涂聚四氟乙烯(PTFE) 涂层(厚度 0.3-0.5mm),增强耐蚀性;
  • 密封系统:轴封采用氟橡胶 + 氮气吹扫(压力 0.15-0.2MPa),防止外界空气渗入;
  • 易损件:分级轮、粉碎刀片选用哈氏合金 C-276(耐强腐蚀),寿命提升 3-5 倍。

2. 结构强化与防氧化设计

  • 惰性气氛系统
    • 干燥室通入氮气循环(氧含量≤0.5%),进气前经脱氧罐(Cu 触媒,300℃) 深度除氧;
    • 配置真空辅助系统(真空度 - 0.06 至 - 0.08MPa),降低水沸点,实现低温脱水(≤120℃)。
  • 防粘壁与结块
    • 干燥室壁设置夹套通导热油(温度控制 ±5℃),形成均匀温度场;
    • 底部搅拌桨采用双螺带 + 破碎齿结构(转速 300-500r/min),实时破碎结块物料。

三、干燥工艺参数精准调控

  1. 温度梯度控制
    • 进风温度:分段加热(一级 120-140℃,二级 80-100℃),通过导热油 + 电加热耦合系统实现精准控温;
    • 物料表面温度:控制在 60-80℃(通过红外测温仪监测),避免 Fe2?氧化;
    • 出风温度:50-60℃,对应产品含水量≤0.5%(无水 FeSO?标准)。
  2. 进料与分散工艺
    • 进料预处理:湿绿矾(含水量 20%-30%)经螺旋挤压预脱水至含水量≤15%,再与石英砂(粒径 0.5-1mm) 按 1:1 混合(防粘壁);
    • 进料速度:8-15kg/h,匹配热空气流量(500-800m3/h),确保停留时间 8-12 分钟。
  3. 尾气处理与回收
    • 酸性气体净化:尾气先经碱液喷淋塔(NaOH 浓度 5%-10%) 中和 SO?,再通过布袋除尘器(PPS 滤袋) 捕集粉尘,排放浓度≤30mg/m3;
    • 冷凝水回收:脱出的结晶水经冷凝 - 中和处理后,COD≤50mg/L,可回用或达标排放。

四、关键工艺注意事项

  1. 防氧化核心措施
    • 开机前用氮气置换系统(3 次循环,压力 0.05MPa),确保氧含量<0.5%;
    • 干燥后产品接触空气前,需在氮气保护仓中冷却至≤30℃,避免 “后氧化”。
  2. 防爆与腐蚀防护
    • 防爆设计:设备接地电阻<4Ω,干燥室顶部安装泄爆片(爆破压力 0.035MPa),电机采用隔爆型(Ex d IIB T4)
    • 定期检修:每 500 小时检查 PTFE 涂层完整性,每年更换哈氏合金磨损件,防止局部腐蚀穿孔。
  3. 产品纯度控制
    • 避免杂质引入:原料绿矾需经磁选除铁屑,设备内壁禁止使用含铜、锌等金属紧固件;
    • 氧化程度监测:干燥后产品通过邻菲啰啉比色法检测 Fe3?含量(目标≤0.5%)。

五、与其他干燥方式的对比优势

对比项 旋转闪蒸干燥机 真空耙式干燥机 流化床干燥机
干燥效率 处理量 10-20kg/h(连续生产) 批次处理,周期 8-12h 处理量高,但易结块
氧化控制 氮气保护效果好(氧含量<0.5%) 密闭性好,但热传导效率低 空气接触面积大,氧化风险高
能耗 单位能耗降低 25%(热效率≥65%) 能耗高(真空系统功耗大) 能耗中等,但需防结块装置
产品粒度 粒径均匀(D50=20-40μm) 粒度不均,需粉碎 细粉多(需二次分级)

六、中试与量产衔接建议

  1. 中试验证要点
    • 测试不同氮气流量(200-500m3/h)对氧化率的影响,目标 Fe3?含量≤0.3%;
    • 优化石英砂混合比例(1:1 至 1:0.5),验证其对防粘壁效果及后续分离成本的影响。
  2. 量产工艺优化
    • 若产量>500kg/h,可采用三级干燥串联(闪蒸 + 流化床 + 惰性气体冷却),提升产能至 1000kg/h;
    • 添加 0.2%-0.5% 的抗氧化剂(如柠檬酸),进一步抑制 Fe2?氧化,延长产品货架期。


旋转闪蒸干燥机现场实拍图:





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