常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
硫酸锌旋转闪蒸干燥机、专业定制硫酸锌烘干机
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-05-26
  • 更新日期: 2025-05-30
产品详请
外型尺寸 定制
货号 00001
品牌
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 硫酸锌旋转闪蒸干燥机、专业定制硫酸锌烘干机“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告,我们有专业二十年的高级技术工程师一对一咨询服务!”

一、硫酸锌的干燥特性与需求

  1. 物料特性
    硫酸锌常见形式为七水硫酸锌(ZnSO??7H?O),晶体结构中含 7 个结晶水,熔点约 100℃(失去 6 个结晶水),更高温度下(约 280℃)完全脱水生成无水硫酸锌(ZnSO?)。干燥过程需分阶段脱去结晶水,且需控制温度避免局部过热导致分解或结块。
    • 吸湿性:无水硫酸锌吸湿性较强,干燥后需注意产品密封,防止返潮;
    • 溶解性:干燥过程中若物料黏附设备,可能影响传热效率,需避免物料在高温下熔融或黏结。
  2. 干燥目标
    将七水硫酸锌干燥为一水硫酸锌(ZnSO??H?O)或无水硫酸锌,要求含水量低(通常≤0.5%)、粒径均匀、无粉尘团聚,同时保证产品纯度(避免杂质引入)。

二、旋转闪蒸干燥机的工作原理

旋转闪蒸干燥机通过以下核心机制实现高效干燥:

  1. 破碎与分散
    物料(如硫酸锌滤饼、膏状物)由进料口送入干燥室,在高速旋转的搅拌桨(转速 500~3000 r/min)和粉碎刀片作用下被迅速破碎成细颗粒,增大比表面积,强化传热传质。
  2. 热质交换
    热空气(由加热器提供,进口温度通常 150~300℃,根据硫酸锌热稳定性调整)从干燥室底部切向进入,形成高速旋转的气流场,与分散的物料颗粒充分接触,结晶水快速汽化并被气流带走。
  3. 分级与排出
    干燥后的细颗粒随气流上升,通过顶部的分级器(可调转速的分级轮)筛选合格粒径的产品,经旋风分离器和布袋除尘器收集;未干燥完全或粒径过大的颗粒因离心力作用返回干燥室继续处理。

三、硫酸锌旋转闪蒸干燥机的针对性设计

  1. 材质选择
    • 硫酸锌水溶液呈弱酸性(pH≈4.5),干燥过程中可能产生少量酸性气体,因此设备主体(干燥室、搅拌桨、管道)需采用 316L 不锈钢或钛合金材质,防止腐蚀;
    • 接触高温部位(如进料口、搅拌轴)需强化耐高温和耐磨性能,可喷涂陶瓷涂层或使用耐磨合金。
  2. 工艺参数优化
    • 温度控制:干燥七水硫酸锌时,进口热风温度宜控制在 200~250℃,出口温度 80~100℃,避免局部温度超过 300℃导致无水硫酸锌分解或结块;
    • 搅拌转速:根据物料黏度调整,通常设定为 800~1500 r/min,确保物料充分破碎,避免黏附在干燥室壁;
    • 气流速度:底部热气流速度需达到 15~25 m/s,保证颗粒悬浮并与气流充分混合,同时防止大颗粒沉降。
  3. 防黏结与除尘设计
    • 干燥室壁面设置冷却夹套或气膜保护,降低壁面温度,防止硫酸锌颗粒因高温黏附;
    • 布袋除尘器采用抗静电滤材(如 PTFE 覆膜滤袋),避免干燥过程中产生的硫酸锌粉尘积聚静电,同时满足环保排放要求(粉尘浓度≤30 mg/m3)。
  4. 节能设计
    • 采用余热回收系统,利用干燥尾气热量预热进风,降低能耗;
    • 分级轮转速可调,精准控制产品粒径,减少过干燥现象,提高热效率。

四、硫酸锌干燥工艺要点与注意事项

  1. 进料预处理
    物料需预先过滤或离心脱水,含水量控制在 30%~50%(以七水硫酸锌滤饼为例),避免因水分过高导致干燥室内部湿度过大,影响传热效率。
  2. 温度监控
    实时监测干燥室中部和出口温度,避免温度波动超过 ±5℃,防止硫酸锌因局部过热形成硬结块(尤其无水硫酸锌在高温下易熔融黏结)。
  3. 产品冷却与包装
    干燥后的硫酸锌颗粒需经冷风或惰性气体冷却至 40℃以下,再进行密封包装,防止吸潮返水;若生产食品级或医药级硫酸锌,设备需符合 GMP 标准,避免交叉污染。
  4. 安全防护
    硫酸锌粉尘虽无燃爆风险,但需防止粉尘在设备死角堆积,定期清理布袋除尘器和管道,同时操作人员需佩戴防尘面具,避免吸入粉尘。

五、设备优势与应用场景

  1. 优势
    • 干燥效率高:处理七水硫酸锌时,单机产能可达 50~500 kg/h,干燥时间仅需 10~30 秒,相比传统烘箱节能 30%~50%;
    • 产品质量稳定:粒径分布均匀(D50=20~100 μm),含水量可控,且干燥过程无机械污染;
    • 自动化程度高:可联动 PLC 控制系统,实现进料、干燥、除尘、冷却全流程自动化,减少人工干预。
  2. 应用场景
    广泛用于化工、冶金、肥料(如锌肥生产)、医药等行业,处理七水硫酸锌、一水硫酸锌及其他含锌化合物的干燥,尤其适合规模化连续生产。

六、常见问题与解决方案

问题 可能原因 解决方案
产品含水量超标 热风温度不足或气流速度过低 提高进口热风温度至 220~250℃,增大风机频率
设备内壁黏料 搅拌转速过低或壁面温度过高 提高搅拌转速至 1200 r/min 以上,检查冷却夹套水循环
粉尘排放超标 布袋除尘器滤材堵塞或破损 定期反吹清灰,更换滤袋,检查管道密封性

总结

硫酸锌旋转闪蒸干燥机通过 “破碎 - 分散 - 热交换 - 分级” 一体化设计,高效解决了含结晶水硫酸锌的干燥难题,关键在于根据物料热稳定性优化温度控制、设备材质及防黏结设计。实际应用中需结合产能需求、产品规格(一水或无水)及环保要求,定制化配置设备参数,以实现高效、节能、稳定的生产目标。


旋转闪蒸干燥机现场实拍图:





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