在工业生产的众多领域，干燥环节至关重要，它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司作为干燥设备行业的佼佼者，致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— EDTA四钠旋转闪蒸干燥机、专业定制EDTA四钠烘干机“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’，不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟，我们比百度更专业，比 AI 更有温度，还不会让你看广告，我们有专业二十年的高级技术工程师一对一咨询服务！”

工作原理

• 热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。
• EDTA 四钠的膏状或湿物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。
• 脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

结构特点

• 多种先进装置：采用多种加料装置，使加料连续稳定，加料过程不会产生架桥现象。干燥机底部采用特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区发生粘壁及变质现象。
• 密封与保护装置：采用特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。
• 风量与细度调节装置：采用特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥机的处理风量。干燥室装有分级环及旋流片，可以调整物料细度和终水分。
• 粉碎与除尘装置：采用搅拌粉碎装置，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。采用空气过滤器、旋风分离器、布袋除尘器等，有效清除粉尘，避免环境和物料污染。

工艺参数

• 进风温度：通常进口热风温度可以较高，能达到 300 - 700℃甚至更高，以在单位容积中向物料传递更多热量，提高蒸发强度，但针对 EDTA 四钠具体特性可能会有所调整4。
• 搅拌轴转速：一般在 5 - 500r/min，通过调整转速可以控制物料的粉碎程度和与热空气的接触效果4。
• 物料停留时间：大概在 5 - 500s，可根据 EDTA 四钠要求的干燥程度和产品细度，通过调节加料速度等方式来控制物料在干燥室内的停留时间4。

应用优势

• 高效干燥：旋转闪蒸干燥机有机地结合了旋流、流化、喷动及粉碎分级技术，生产能力大，干燥强度高2。由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态，气 — 固间的相对速度较大，强化了传质传热，可实现高效、快速干燥1。
• 产品质量好：能有效控制终水份和细度，通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证 EDTA 四钠产品的湿含量及细度均匀一致5。干燥过程中物料停留时间短，干燥室内周向风速高，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序5。
• 操作简便：设备采用多种先进装置，如多种加料装置使加料连续稳定，特殊的分风装置、分级环及旋流片等使得操作过程中对工艺参数的调节较为方便，便于控制生产过程。

注意事项

• 物料特性匹配：虽然旋转闪蒸干燥机适用于多种物料，但仍需充分考虑 EDTA 四钠的具体特性，如热稳定性、初始湿度、粘性等，来合理调整工艺参数和设备结构，以确保干燥效果和产品质量。
• 设备维护：由于设备涉及到旋转部件、密封装置等，需要定期检查和维护，确保搅拌桨、分级环等部件的正常运行，以及密封性能良好，防止泄漏等问题影响生产。
• 粉尘处理：在干燥 EDTA 四钠过程中，会产生一定量的粉尘，要确保旋风分离器、布袋除尘器等除尘设备的正常运行，以满足环保要求和避免粉尘对环境及产品的污染。

旋转闪蒸干燥机现场实拍图：