常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
氨基磺酸铵旋转闪蒸干燥机
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-05-26
  • 更新日期: 2025-05-30
产品详请
外型尺寸 定制
货号 00001
品牌
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 氨基磺酸铵旋转闪蒸干燥机、专业定制氨基磺酸铵烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告,我们有专业二十年的高级技术工程师一对一咨询服务!”

一、设备工作原理

旋转闪蒸干燥机是一种集粉碎、干燥、分级于一体的高效干燥设备,其核心原理如下:

  1. 热气流与物料接触:
    • 高温热空气(如空气、氮气等)从干燥机底部以切线方向高速进入,形成强烈的旋转气流场。
    • 氨基磺酸铵湿物料(如溶液、浆状物)由进料口进入干燥机,与高速旋转的热气流碰撞,被迅速分散成细小颗粒。
  2. 粉碎与干燥同步进行:
    • 干燥机底部的搅拌器(带分散齿)高速旋转,对物料产生剪切、冲击和研磨作用,将较大颗粒破碎成微米级细粉,显著增大传热传质面积。
    • 细小颗粒在旋转气流中呈螺旋状上升,与热空气充分接触,水分快速蒸发(干燥时间仅需数十秒)。
  3. 分级与收集:
    • 干燥室顶部设有分级器(可调速的旋转叶轮),根据颗粒大小和密度进行分级:
      • 符合粒度要求的干燥颗粒被气流带出,进入旋风分离器或布袋除尘器收集;
      • 未达标的较大颗粒因离心力作用回落至干燥室底部,继续粉碎干燥。

二、针对氨基磺酸铵的适用性

1. 氨基磺酸铵的特性与干燥难点

  • 物理性质:白色结晶性粉末,易溶于水,水溶液呈酸性;高温下(>200℃)易分解为氨、二氧化硫等气体,且吸湿性较强。
  • 干燥要求:
    • 低温快速干燥:避免高温分解,需控制物料受热时间短;
    • 防粘壁与结块:湿物料粘性较高,易粘附设备内壁;
    • 粒度均匀性:产品需满足不同应用(如肥料、清洗剂)的粒度要求。

2. 旋转闪蒸干燥机的优势

  • 快速干燥,低温保护:
    • 物料在干燥机内停留时间极短(约 5-30 秒),且热空气与物料间温差大,传热效率高,可在较低入口温度(如 150-200℃)下完成干燥,减少氨基磺酸铵分解风险。
  • 防粘壁设计:
    • 干燥机内壁光滑,高速旋转的气流和搅拌器对壁面形成持续冲刷,防止湿物料粘附;
    • 可通过调节搅拌器转速(500-1500 r/min)增强物料分散,进一步降低粘壁概率。
  • 控温与分级:
    • 实时监测进、出口温度,通过调节热风量或加热功率控制干燥温度;
    • 分级器转速(800-2000 r/min)可调,精准控制产品粒度(如 D50=20-100μm),满足不同行业需求。

三、关键工艺参数

参数 推荐范围 作用与说明
热风入口温度 150-200℃ 温度过低干燥效率低,过高可能导致氨基磺酸铵分解,需通过试验优化(建议≤200℃)。
热风出口温度 60-80℃ 反映物料干燥程度,需避免出口温度过高导致粉尘黏连。
进料速度 5-15 kg/h 需与干燥能力匹配,进料过快易导致物料未干透,过慢则影响产能。
搅拌器转速 800-1200 r/min 转速高则粉碎效果好,适合高粘度物料;转速低则能耗低,需平衡分散与能耗。
分级器转速 1000-1800 r/min 转速越高,分级粒径越小,需根据产品粒度要求调整(如肥料级可粗,工业级需细)。
系统负压 -500 至 - 1000 Pa 保证干燥机内气流稳定,防止粉尘外溢,提升操作环境安全性。

四、操作注意事项

  1. 进料预处理:
    • 氨基磺酸铵湿物料若为高粘度溶液或滤饼,需提前稀释(如水或乙醇)或通过螺杆泵均匀进料,避免堵塞进料口。
  2. 温度监控:
    • 开机时先预热至设定温度,再进料;停机前先停止进料,继续通热风至设备冷却,防止物料残留受热分解。
  3. 防粉尘爆炸:
    • 氨基磺酸铵粉尘虽不易燃,但干燥过程中需确保设备密封良好,避免静电积聚(可接地处理),并禁止明火靠近。
  4. 设备清理:
    • 每次停机后需清理搅拌器、分级器及内壁残留物料,防止吸潮结块影响下次生产;
    • 定期检查旋风分离器和布袋除尘器,避免堵塞影响干燥效率。

五、维护与常见故障处理

1. 日常维护

  • 轴承润滑:每周检查搅拌器和分级器轴承的润滑情况,定期加注耐高温润滑脂(如锂基脂)。
  • 磨损检查:每月检查搅拌齿、分级叶轮的磨损程度,及时更换磨损部件,避免影响粉碎和分级效果。
  • 密封检查:确保进料口、检修门等部位密封良好,防止漏风导致干燥效率下降或粉尘外溢。

2. 常见故障与解决方法

故障现象 可能原因 解决措施
产品含水量高 热风温度过低或风量不足 提高入口温度,增大热风量
设备粘壁严重 搅拌转速低或物料粘度高 提高搅拌转速,调整进料浓度或预处理方式
粒度不均匀 分级器转速不稳定或磨损 校准分级器转速,更换磨损叶轮
系统压力波动大 布袋除尘器堵塞或漏风 清理布袋,检查设备密封性

六、应用场景与选型建议

  • 适用场景:
    • 氨基磺酸铵的工业化干燥,如化肥(微量元素添加剂)、金属清洗剂、纺织助剂等领域的生产。
  • 选型要点:
    • 根据产能(如 10-1000 kg/h)选择干燥机型号(如 XSG-5、XSG-20 等);
    • 若需防爆环境,可选配惰性气体循环系统或防静电材质(如不锈钢 316L

旋转闪蒸干燥机现场实拍图:





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