一、磷酸氢二铵特性与干燥难点

1. 物料特性
   • 分子式：(NH?)?HPO?，白色晶体，易溶于水（溶解度 58g/100g 水，20℃），吸湿性强，暴露空气中易潮解。
   • 热稳定性：155℃以上分解，释放 NH?和 H?O，生成磷酸二氢铵（NH?H?PO?）或焦磷酸铵，导致产品纯度下降。
   • 腐蚀性：水溶液呈碱性（pH 8.0-8.5），对金属有一定腐蚀性。
2. 干燥核心需求
   • 温度严格控制：进风温度需低于 150℃，避免分解；出风温度控制在 70-90℃，确保水分蒸发且物料不吸湿。
   • 高效分散与防粘：湿物料易结块，需高速破碎装置（如耐磨合金刀片）分散；内壁抛光（Ra≤0.8μm）并设置气扫装置，防止粘壁。
   • 废气处理：分解或干燥过程中可能释放 NH?，需配套酸性吸收系统。

二、旋转闪蒸干燥机技术方案

1. 工作原理与结构优化

• 原理：
  热空气从底部切线进入，形成螺旋上升气流；湿物料经双螺旋加料器进入干燥室，在高速旋转的破碎轴（转速 800-1500r/min）作用下粉碎至 50-100μm，与热空气充分接触，在 1-3 秒内完成干燥。分级环（可调孔径 50-200mm）筛选合格颗粒，未达标的粗颗粒返回破碎区继续处理。
• 关键结构设计：
  • 材质：接触物料部件采用 316L 不锈钢（耐碱性），内壁喷涂聚四氟乙烯（PTFE）防粘层，延长使用寿命。
  • 冷却系统：破碎轴内置循环冷却水套，防止局部过热（轴温≤60℃）；底部设置冷风环，降低物料初始接触温度。
  • 密封设计：采用双机械密封 + 氮气吹扫，防止外界湿气进入和 NH?泄漏。

2. 核心工艺参数

3. 废气处理方案

• 工艺流程：
  干燥尾气→旋风分离器（捕集粗粉，效率≥90%）→脉冲布袋除尘器（精度≤5μm，滤材选 PTFE 覆膜）→酸液喷淋塔（20% 稀硫酸溶液，pH 控制 2-4，吸收 NH?）→风机→达标排放。
• 排放指标：
  NH?浓度≤15mg/m3（符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996），颗粒物≤10mg/m3。

三、操作与维护要点

1. 预处理要求
   • 进料前筛分去除≥2mm 杂质，初始含水量控制在 10%-30%（过高需先经桨叶式预干燥机降至 15% 以下）。
   • 采用变频调速加料器，进料量波动≤5%，避免干燥室过载导致粘壁。
2. 安全控制
   • 开机前吹扫干燥室 10 分钟，确保氧含量＜8%（可选配氧浓度传感器连锁）。
   • 配备 CO 浓度报警器（预防局部过热碳化），报警值设为 50ppm。
3. 日常维护
   • 每班次清理分级环和旋流片积料（压缩空气吹扫，避免拆卸），每周检查刀片磨损（刃口磨损＞2mm 时更换）。
   • 喷淋塔循环液定期检测（NH??浓度＞50g/L 时更换），防止结晶堵塞喷嘴。

四、行业标准与合规性

1. 设备标准
   • 执行《旋转闪蒸干燥机》JB/T 10176-2012，能耗指标≤1.8kg 水 /kWh（针对 DAP 工况）。
   • 噪音控制：距离设备 1m 处≤85dB，需配备隔音罩（可选）。
2. 环保与安全
   • 车间需安装氨气泄漏报警器（阈值 50ppm），配备局部排风系统。
   • 干燥后的物料需在氮气保护下冷却（≤40℃），并立即密封包装，防止吸潮返潮。

五、选型建议

• 小规模试验：建议采用 XSG-2 型样机（处理量 5-10kg/h）进行带料试验，实测不同进风温度下的分解率（目标分解率＜0.5%）。
• 能耗优化：结合余热回收技术（如空气 - 空气换热器），将废气余热用于预热进风，节能率可达 25% 以上。