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PVB树脂旋转闪蒸干燥机，PVB树脂粉末闪蒸干燥器，PVB树脂干燥设备是专门用于干燥PVB（聚乙烯醇缩丁醛）树脂的设备，以下从PVB树脂特性、干燥机概述、工作原理、结构特点、技术参数、优势及应用等方面进行详细介绍：

PVB树脂特性

PVB树脂是一种高分子材料，为半透明薄膜，无毒、无臭、无腐蚀性、不易燃，具有良好的透光性、绝缘性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用，对无机和有机玻璃有特殊的粘结性和透光性能，可用作安全玻璃的夹层材料，并可作其他的透明材料用。不过，PVB树脂属于热敏性物料，承受温度较低。

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PVB树脂旋转闪蒸干燥机，PVB树脂粉末闪蒸干燥器，PVB树脂干燥设备概述

根据PVB的物料特性，常采用旋转闪蒸干燥机来干燥PVB。整套设备一般采用蒸汽加热，干燥处理能力为800Kg/h，可将初水分35%的湿物料烘干至1.5%以下。由于物料是热敏性物料，所以干燥机的主机夹套水冷却，又因物料承受温度较低，进风温度也较低，主塔会加高一节，以延长物料干燥时间。整个系统物料接触处为不锈钢制作，其余为碳钢制作。尾气处理系统主要由旋风分离器、布袋除尘器及引风机组成，通过旋风分离器及布袋除尘器对尾气中的粉尘进行处理。

PVB树脂旋转闪蒸干燥机，PVB树脂粉末闪蒸干燥器，PVB树脂干燥设备工作原理

PVB干燥机的物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌器的强烈作用下，物料受到撞击、摩擦及剪切的作用而得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干粉料随热气上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传热性质，所以该机生产强度高。

PVB树脂旋转闪蒸干燥机，PVB树脂粉末闪蒸干燥器，PVB树脂干燥设备结构特点

干燥机主体结构

• 主塔：因物料承受温度低、进风温度低，主塔加高一节，延长物料干燥时间，保证干燥效果。
• 主机夹套：采用水冷却，避免热敏性的PVB树脂与高温表面直接接触，防止物料焦化变色。

内部特殊装置

• 搅拌器：高速旋转的搅拌器能使物料在干燥器内受到强烈的撞击、摩擦和剪切作用，将块状物料迅速粉碎，增加物料与热空气的接触面积，提高干燥效率。
• 分级环：位于干燥室上部，作用是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。
• 陶析环及旋流片：安装在干燥室上部，可控制出口物料的粒度及温度，以达到不同物料的终水份粒度的要求。

底部结构

• 内锥体结构：干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断增大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的可靠性，同时可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态，延长了轴承的使用寿命。
• 搅拌齿刮板：搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，刮板可以保证在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落，防止出现严重“结疤”现象，保证设备正常操作。
• 冷却夹套：锥底热风入口处设置冷却夹套，降低该处器壁的温度，避免热风开始与物料接触处温度过高，防止少部分物料在环隙附近粘结、停留时间过长而导致物料变质甚至产生熔化，使操作得以顺利进行。

PVB树脂旋转闪蒸干燥机，PVB树脂粉末闪蒸干燥器，PVB树脂干燥设备技术参数

• 干燥处理能力：一般为800Kg/h，可根据不同的生产需求进行调整。
• 进风温度：由于PVB树脂承受温度较低，进风温度相对较低，具体数值需根据物料特性和干燥要求确定。
• 物料初水分和终水分：能将初水分35%的湿物料烘干至1.5%以下。

优势

• 解决热敏性问题：在干燥机底部高温区，通过主机夹套水冷却和特殊装置，避免热敏性物料与热表面直接接触，有效解决了PVB树脂的焦化变色问题。
• 高效快速：干燥室内气速高，物料停留时间短，能达到高效、快速干燥的效果，实现小设备、大产量。
• 粒度和水分可控：通过干燥室上部的陶析环、旋流片和分级环等装置，可以控制出口物料的粒度及温度，保证产品的粒度分布和湿含量均匀一致。
• 环保卫生：干燥系统为封闭式，而且在微负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生。

应用

主要应用于PVB树脂的生产过程，将PVB树脂从湿物料状态干燥成符合质量要求的干物料，满足PVB树脂在安全玻璃夹层材料、其他透明材料等领域的应用需求。

旋转闪蒸干燥机现场实拍图：