常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
漂粉精旋转闪蒸干燥机
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-05-24
  • 更新日期: 2025-05-30
产品详请
外型尺寸 定制
货号 00001
品牌
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司,作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 颗粒漂粉精旋转闪蒸干燥机、专业定制颗粒漂粉精烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告!”

一、颗粒漂粉精物料特性

  1. 物理化学性质
    • 强氧化性:遇有机物易发生剧烈反应,与水接触生成次氯酸和氯化钙,释放热量,潮湿环境下加速分解。
    • 吸湿性:易吸收空气中的水分,湿物料易结块,干燥后成品需密封防潮。
    • 热稳定性:分解温度约 100-150℃(高温下释放 Cl?和 O?,可能引发爆炸风险),干燥温度需严格控制。
    • 腐蚀性:水溶液呈碱性,对金属材质有一定腐蚀性,尤其在潮湿环境中。
  2. 干燥难点
    • 热敏与氧化风险:高温或与有机物接触易分解,需避免局部过热和物料残留。
    • 分散性要求:湿物料结块性强,需高效粉碎以确保干燥均匀性。
    • 粉尘爆炸风险:干燥过程中产生的细粉若与可燃气体混合,可能形成爆炸性环境(虽漂粉精自身为氧化剂,但需防范杂质或残留有机物引发风险)。

二、旋转闪蒸干燥机选型关键技术

1. 材质选型与防腐设计

  • 主体材质
    • 接触物料部分选用 316L 不锈钢(耐碱性腐蚀)或 钛合金(适用于强氧化性环境),避免普通碳钢或 304 不锈钢因氧化导致材质失效。
    • 设备内壁抛光处理(粗糙度 Ra≤0.8μm),减少物料黏附与残留。
  • 密封与传动部件
    • 密封件采用 聚四氟乙烯(PTFE)全氟醚橡胶(FFKM),耐氧化且不与物料发生反应。
    • 轴承及润滑系统需与物料隔离,防止润滑油污染物料(可采用氮气密封或外置润滑结构)。

2. 工艺参数优化

  • 温度控制
    • 入口温度:100-130℃(不超过 150℃,避免物料分解,需通过热平衡计算 控制)。
    • 出口温度:60-70℃(确保物料含水率≤0.5%,同时避免低温导致吸潮)。
  • 粉碎与分散系统
    • 高速粉碎盘(转速 800-1500rpm)采用 碳化钨或陶瓷涂层刀片,增强耐磨性,破碎湿物料结块(初始含水率约 20-30%)。
    • 分级环直径可调(配合变频电机),控制成品粒径(目标颗粒粒径 0.5-2mm,满足 “颗粒漂粉精” 规格要求)。
  • 气固接触方式
    • 采用 逆流式热空气设计(物料从底部进料,热空气从底部切线进入),延长物料在干燥室的停留时间(约 5-10 秒),确保水分均匀蒸发。

3. 安全与尾气处理

  • 防爆与氧化控制
    • 设备配置 温度传感器与压力变送器,实时监控干燥室温度(超过 120℃自动报警并切断热源)。
    • 引入 氮气惰化系统(尤其当物料含少量有机物杂质时),维持氧含量<8%,降低爆炸风险。
    • 内壁设置 爆破片(爆破压力 0.2-0.3MPa),应对突发超压情况。
  • 尾气处理
    • 干燥尾气含少量 Cl?、HCl 及粉尘,先经 旋风分离器 + 袋式除尘器(滤材选防静电针刺毡,防止静电积聚)回收细粉,再通过 碱液喷淋塔(NaOH 溶液,浓度 5-10%)中和酸性气体,最终达标排放(Cl?排放浓度≤5mg/m3)。

4. 节能与智能化

  • 热回收装置:利用尾气余热预热新风(效率≥30%),降低能耗(目标单位能耗≤1.2kWh/kg 水)。
  • PLC 控制系统:联动调节进料量、热风量、粉碎盘转速,维持出口温度稳定(波动 ±2℃),避免人工干预导致的温度波动引发物料分解。

三、典型工艺流程

  1. 预处理
    • 湿颗粒漂粉精(滤饼或捏合后的湿颗粒,含水率 20-30%)经 振动给料机 均匀输送至螺杆泵,避免大块物料堵塞。
  2. 干燥主机
    • 物料从干燥室底部进入,被高速粉碎盘破碎并与热空气混合,水分快速蒸发(瞬间蒸发率达 80% 以上)。
    • 符合粒径和含水率的颗粒经分级环筛选后进入旋风分离器,未达标的大颗粒回落至粉碎区继续干燥。
  3. 后处理
    • 成品经筛分(去除过大颗粒)后,立即进入 密闭冷却仓 或包装系统(充氮气防潮)。
    • 尾气经除尘、碱洗后排放,回收的细粉可返回进料端重新干燥。

四、操作注意事项

  1. 开机与停机顺序
    • 开机时先启动引风机、粉碎盘,再通入热空气(防止冷壁黏料);停机前提前 10 分钟停止进料,用常温空气吹扫设备至室温,避免残留物料吸潮结块。
  2. 物料残留控制
    • 干燥室底部锥角设计为 60-75°,减少物料滞留;定期(每班一次)拆卸粉碎盘和分级环,清理黏附的物料(尤其死角位置)。
  3. 腐蚀监测
    • 每月检查设备内壁、刀片的腐蚀磨损情况,重点关注焊接点和密封面,发现局部腐蚀及时补焊或更换部件。


旋转闪蒸干燥机现场实拍图:





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