常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
次磷酸钙阻燃剂烘干机
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-05-24
  • 更新日期: 2025-05-30
产品详请
外型尺寸 定制
货号 00001
品牌
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 次磷酸钙阻燃剂旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计次磷酸钙阻燃剂烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告!”

一、工艺设计

1. 工艺流程

  • 进料系统:采用螺旋加料器(碳钢 / 不锈钢 304 材质),变频调速控制进料量,确保均匀稳定进料。
  • 干燥系统
    • 旋转闪蒸干燥机主机:XSG-12 型,内胆采用不锈钢 316L 材质(δ=3mm),外壁碳钢防腐处理,配备保温层(硅酸铝材料)。
    • 搅拌装置:12 型不锈钢 304 搅拌刀,配合油冷系统(含油泵、油箱),防止轴承过热。
    • 热风系统:导热油加热(80 万大卡导热油炉),进风温度控制在 60-80℃(避免次磷酸钙在 300℃以上分解),热风通过不锈钢 304 翅片换热器预热。
  • 气固分离系统
    • 高效旋风分离器:CLK-7.5 型不锈钢 304,两级分离,分离效率≥95%。
    • 脉冲布袋除尘器:MC-300 型不锈钢 304,过滤面积 250㎡,耐温布袋(600 目),脉冲反吹清灰,尾气排放粉尘浓度≤30mg/m3。
  • 出料系统:气力输送(罗茨鼓风机 + 不锈钢管道),储料仓配备料位计和气动锤防结块。

2. 关键参数

参数 数值范围 依据或作用
处理量 13T/24h 参考类似阻燃剂干燥案例
进风温度 60-80℃ 次磷酸钙分解温度>300℃,避免高温分解
出风温度 40-60℃ 控制产品含水率(0.1-0.3%)
蒸发强度 550kg/h 设备设计参数
搅拌电机功率 15kW 确保物料打散效果
系统负压 -500 至 - 1000Pa 防止粉尘外溢,提升干燥效率

二、设备选型与配置

1. 核心设备

  • 旋转闪蒸干燥机主机
    • 结构设计:底部设高速打散盘,顶部安装分级环,控制产品粒度(D90≤100μm)。
    • 材质优化:与物料接触部件采用不锈钢 316L,耐次磷酸钙弱酸性腐蚀。
  • 热源系统
    • 导热油炉:80 万大卡,配备烟气风机、循环油泵,热效率≥85%。
    • 换热器:不锈钢 304 绕铝翅片,换热面积 700㎡,确保热风均匀稳定。
  • 除尘系统
    • 旋风分离器:两级串联,一级分离大颗粒,二级精细分离。
    • 布袋除尘器:脉冲反吹控制仪(0.5MPa 压缩空气),超温保护系统(冷风补充口)。

2. 辅助设备

  • 螺旋加料器:变频调速(ABB 变频器),防止物料架桥。
  • 引风机:9-26-10D 型碳钢,风量 19000m3/h,风压 6000Pa,配调风阀。
  • 控制系统:PLC + 触摸屏,实时监控温度、压力、料位等参数,具备报警和联锁功能。

三、安全与环保措施

1. 粉尘防爆

  • 设备设计
    • 泄爆装置:干燥机顶部、旋风分离器、除尘器设防爆板(泄爆压力≤0.1MPa)。
    • 防静电:设备接地(接地电阻≤4Ω),采用防静电滤袋(电阻率≤10^9Ω?m)。
    • 防爆电机:搅拌电机、引风机电机均为 Ex d IIB T4 Gb 级防爆。
  • 操作规范
    • 禁止使用易产生火花的工具,定期清理设备积尘。
    • 动火作业前 清理除尘器和管道积尘。

2. 尾气处理

  • 多级除尘:旋风分离器 + 布袋除尘器,总除尘效率≥99.9%。
  • 排放达标:颗粒物浓度≤30mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。
  • 余热回收:尾气通过换热器预热冷空气,节能 15-20%。

3. 防腐蚀

  • 材质选择:与物料接触部件采用不锈钢 316L,非接触部件碳钢防腐(环氧富锌底漆 + 聚氨酯面漆)。
  • 结构优化:避免积液设计,定期酸洗钝化(每年 1 次)。

四、操作与维护

1. 开机流程

  1. 启动导热油炉,预热至设定温度(60-80℃)。
  2. 开启引风机、鼓风机,建立系统负压。
  3. 启动螺旋加料器,逐步增加进料量至设计值。
  4. 监控进 / 出风温度、压力,调整参数至稳定。

2. 停机流程

  1. 停止进料,继续运行设备至干燥室排空。
  2. 关闭加热系统,保持风机运行至设备冷却。
  3. 清理除尘器、旋风分离器积灰。
  4. 定期检查搅拌刀磨损情况,及时更换。

3. 维护要点

  • 润滑系统:搅拌轴承每月加注锂基润滑脂,减速机每季度换油。
  • 滤袋更换:布袋除尘器滤袋每 6 个月检查,破损及时更换。
  • 校准检测:温度传感器、压力变送器每年校准 1 次。

五、技术优势

  1. 高效干燥:旋转闪蒸 + 分级技术,物料停留时间短(5-8 秒),含水率从 50% 降至 0.1-0.3%。
  2. 热敏保护:低温热风(60-80℃)避免次磷酸钙分解,确保产品纯度(≥99%)。
  3. 节能降耗:导热油循环加热 + 余热回收,能耗较传统干燥降低 30%。
  4. 智能控制:PLC 系统实现参数自动调节,减少人工干预。

六、投资估算(参考案例)

项目 费用(万元) 备注
旋转闪蒸干燥机 55 XSG-12 型主机及配套设备
导热油炉 38 80 万大卡含辅机
除尘系统 12 旋风分离器 + 布袋除尘器
电气控制系统 8 PLC + 触摸屏 + 防爆电器
安装调试 10 含管道、保温、防腐
总计 123 不含厂房、土地

七、注意事项

  1. 工艺验证: 生产前需进行中试,优化温度、进料速度等参数。
  2. 安全培训:操作人员需接受粉尘防爆、设备操作专项培训。
  3. 应急预案:制定粉尘爆炸、火灾等事故应急预案,配备应急装备。

该方案结合次磷酸钙的热敏性、腐蚀性及粉尘特性,通过低温干燥、多级除尘、防爆设计等措施,确保生产高效、安全、环保。实际应用中可根据产能需求调整设备规格,建议与专业干燥设备厂商合作进行定制化设计。



旋转闪蒸干燥机现场实拍图:





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