在工业生产的众多领域，干燥环节至关重要，它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司作为干燥设备行业的佼佼者，致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 二水氯化钙旋转闪蒸干燥机、专业定制二水氯化钙烘干机“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’，不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟，我们比百度更专业，比 AI 更有温度，还不会让你看广告，我们有专业二十年的高级技术工程师一对一咨询服务！”

一、设备原理与设计特点

1. 工作原理
   热空气以切线方向进入干燥机底部，形成高速旋转气流。湿物料通过螺旋加料器进入后，在高速搅拌桨的剪切、碰撞作用下被粉碎并分散成微粒，与热空气充分接触，水分迅速蒸发。干燥后的物料随气流上升，经分级环筛选后，细颗粒由旋风分离器收集，未干透的大颗粒回落至底部重新干燥。
2. 关键设计
   • 防粘壁与冷却装置：底部设置冷却夹套或特殊冷却结构，避免物料在高温区（如二水氯化钙熔点 30°C）因过热而熔化或粘壁。
   • 分级功能：顶部的分级环可控制成品粒度，确保干燥后的二水氯化钙颗粒均匀。
   • 材质选择：接触物料的部件通常采用 316L 不锈钢，以抵抗二水氯化钙的腐蚀性。

二、工艺参数与优化

1. 温度控制
   • 进风温度：通常设定为 150-200°C，具体需根据物料特性调整。例如，二水氯化钙在 260°C 时完全脱水，因此需控制温度避免过度干燥导致能耗增加。
   • 排风温度：一般控制在 60-80°C，确保物料终水分达标（通常≤0.5%）。
2. 气流与搅拌速度
   • 气速：干燥室内周向气速高（如 10-20m/s），物料停留时间短（1-5 秒），有效防止热敏性物料变质。
   • 搅拌转速：根据物料粘性调整，通常为 50-500r/min，确保物料充分分散。
3. 能耗与效率
   • 热效率：旋转闪蒸干燥机的容积给热系数可达 16374kcal/m3?h?°C，显著高于流化床或喷雾干燥设备。
   • 蒸汽消耗：吨产品蒸汽消耗约 193 千克，电耗 13.4 千瓦时（参考类似氯化钙干燥项目）。

三、适用场景与优势

1. 物料特性匹配
   • 适用于处理滤饼状、膏糊状二水氯化钙，含水率可达 85% 以上，直接干燥成均匀粉状产品，无需额外粉碎筛分。
   • 二水氯化钙吸湿性强，设备密闭性设计可减少外界湿气影响，确保产品质量。
2. 应用领域
   • 化工行业：作为干燥剂、融雪剂、防冻剂的原料干燥。
   • 制药与食品：医药级二水氯化钙的干燥，需符合 GMP 标准，设备采用 316L 不锈钢并配备除尘系统。
3. 环保与安全
   • 尾气处理：结合旋风分离器和脉冲布袋除尘器，粉尘排放≤30mg/m3，符合环保要求。
   • 防爆设计：针对粉尘特性，设备接地防静电，并配备防爆电机。

四、常州本地供应商与案例

1. 供应商推荐
   • 常州市盛昱干燥设备有限公司：位于天宁区，提供旋转闪蒸干燥机，价格 5 万 - 17.8 万元，适用于化工领域。

五、操作与维护要点

1. 预处理
   • 进料前需破碎大块物料，避免堵塞螺旋加料器。建议采用振动筛或破碎机进行预处理。
2. 参数监控
   • 实时监测进风温度、排风温度、物料含水率，及时调整热风炉或蒸汽流量。
3. 定期维护
   • 检查搅拌桨、分级环的磨损情况，及时更换易损件。
   • 清理旋风分离器和除尘器，防止粉尘堆积影响效率。

六、选型建议

1. 产能匹配
   • 根据处理量选择设备型号，例如 XSG-12 型处理风量约 12000m3/h，蒸发水量可达 500kg/h。
   • 若需连续生产，建议配置双螺旋加料器和自动控制系统。
2. 定制化需求
   • 针对二水氯化钙的腐蚀性，可要求供应商提供 316L 不锈钢材质或内衬聚四氟乙烯（PTFE）的设备。
   • 若物料含杂质，需增加除杂装置（如磁选机）。

旋转闪蒸干燥机现场实拍图：