甘露醇旋转闪蒸干燥机、专业定制甘露醇烘干机
- 价格: ¥980000/台
- 发布日期: 2025-05-23
- 更新日期: 2025-05-30
产品详请
外型尺寸 |
定制
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货号 |
00001
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品牌 |
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用途 |
物料干燥
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型号 |
XSG2-16
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制造商 |
盛昱
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是否进口 |
否
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在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 甘露醇旋转闪蒸干燥机、专业定制甘露醇烘干机“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告,我们有专业二十年的高级技术工程师一对一咨询服务!”
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工作原理
热空气以切线方向进入干燥机底部,形成高速旋转气流。湿甘露醇通过螺旋加料器进入后,在高速搅拌桨的剪切、碰撞作用下被粉碎并分散成微粒,与热空气充分接触,水分迅速蒸发。干燥后的物料随气流上升,经分级环筛选后,细颗粒由旋风分离器收集,未干透的大颗粒回落至底部重新干燥。
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关键设计
- 防熔融与冷却装置:甘露醇熔点为 166-168℃34,设备底部需设置冷却夹套或特殊冷却结构,避免物料在高温区(如进风温度 160℃)因过热而熔化。
- 高精度分级功能:顶部的分级环可 控制成品粒度,例如制药级甘露醇需满足直接压片的粒度要求(如 D90≤212μm)。
- 材质选择:接触物料的部件采用316L 不锈钢并电解抛光(Ra≤0.4μm),符合 GMP 标准,防止物料污染927。若物料含酸性杂质,可内衬聚四氟乙烯(PTFE)进一步提升耐蚀性。
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温度控制
- 进风温度:通常设定为130-150°C,需严格控制在甘露醇熔点(166-168°C)以下,避免物料熔融。例如,某案例采用进风 160°C 时需通过冷却装置确保物料温度不超过 160°C。
- 排风温度:控制在70-80°C,确保物料终水分达标(通常≤0.5%)。
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气流与搅拌速度
- 气速:干燥室内周向气速约15-25m/s,物料停留时间短(5-10 秒),可有效避免高温下的降解。
- 搅拌转速:根据物料粘性调整,通常为100-300r/min,确保物料充分分散并防止结块。
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能耗与效率
- 热效率:旋转闪蒸干燥机的容积给热系数可达16374kcal/m3·h·°C,显著高于流化床或喷雾干燥设备。
- 电耗:吨产品电耗约15-20 千瓦时,具体取决于设备型号和产能。
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物料特性匹配
- 适用于处理滤饼状、膏糊状甘露醇,含水率可达60% 以上,直接干燥成均匀粉状产品,无需额外粉碎筛分。
- 甘露醇吸湿性较弱,但设备密闭性设计仍可减少外界湿气影响,确保产品纯度。
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应用领域
- 制药行业:用于制备直接压片用甘露醇(如 M200 型平均粒径 212μm),设备需符合 GMP 标准并配备高精度除尘系统。
- 食品与化妆品:作为甜味剂或防粘剂,需控制粒度均匀性(如 D90≤50μm)。
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环保与安全
- 尾气处理:结合旋风分离器和脉冲布袋除尘器,粉尘排放≤30mg/m3,符合环保要求。针对微量粉尘,可配置高效过滤系统确保车间浓度达标。
- 防爆设计:虽甘露醇粉尘爆炸风险较低(闪点 292.5°C,爆炸下限未确定),但设备仍需接地防静电,并配备防爆电机以防万一。
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供应商推荐
- 常州市盛昱干燥设备有限公司:提供定制化设备,价格约 19 万元 / 台,可处理高纯度甘露醇并符合 GMP 标准。
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案例参考
- 某制药企业采用 XSG-15 型旋转闪蒸干燥机处理甘露醇,进风温度 150°C,排风温度 80°C,产能达1.2 吨 / 小时,产品含水率≤0.08%,纯度≥99.5%。
- 本企业可提供带料试验,验证设备对甘露醇的干燥效果,确保参数匹配实际生产需求。
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预处理
- 进料前需破碎大块物料(如采用振动筛或颚式破碎机),避免堵塞螺旋加料器。建议物料粒度≤5mm。
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参数监控
- 实时监测进风温度、排风温度、物料含水率,通过 PLC 系统自动调整热风炉功率或蒸汽流量。例如,当排风温度超过 80°C 时,系统自动降低进料速度。
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定期维护
- 检查搅拌桨、分级环的磨损情况,建议每运行2000 小时更换易损件。
- 清理旋风分离器和除尘器,防止粉尘堆积影响效率,尤其需按 GMP 标准处理残留物料。
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产能匹配
- 根据处理量选择设备型号,例如 XSG-12 型处理风量约 12000m3/h,蒸发水量可达 500kg/h。若需连续生产,建议配置双螺旋加料器和自动控制系统。
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定制化需求
- 纯度要求:医药级甘露醇需采用 316L 不锈钢并增加磁选除杂装置,确保铁含量<5ppm。
- 粒度控制:通过调整分级环孔径(如 5-20mm)和搅拌速度,实现粒度 D90≤212μm 的直接压片要求。
旋转闪蒸干燥机现场实拍图:
