常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
硫酸铜振动流化床干燥机厂家
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:001
  • 价格: ¥300000/台
  • 发布日期: 2025-05-22
  • 更新日期: 2025-05-30
产品详请
外型尺寸 1
货号 001
品牌 盛昱干燥
用途 物料干燥
型号 00001
制造商 盛昱
是否进口

专业源于专注,我们深耕干燥领域,在多个应用行业展现 实力。凭借丰富的行业经验与专业技术,为不同领域客户量身打造专属干燥方案[硫酸铜振动流化床干燥机、硫酸铜专用干燥生产线],用专业成就客户的每一份信任。在食品行业,我们采用温和干燥工艺, 程度保留食材的营养成分与风味;在化工领域,针对各类化学原料,我们研发出耐腐蚀、防爆型干燥设备,保障安全生产;在制药行业,严格遵循 GMP 标准,实现药品原料的无菌、精准干燥。当传统干燥技术在复杂工艺需求前渐显乏力,您需要的是一场打破常规的干燥革命。尊贵的您,诚盼来电 [153干燥8008设备8370烘干机],一同踏上这场颠覆传统的干燥创新征程,重塑工业生产的价值坐标 。

一、硫酸铜振动流化床干燥机、硫酸铜专用干燥生产线工艺原理与设备选型

  1. 工作原理
    振动流化床干燥机通过振动电机产生的激振力使物料在流化床上呈抛掷式运动,同时底部通入热风(温度 258℃±5℃),实现硫酸铜(CuSO??5H?O)的高效脱水。该设备结合了振动强化流化与热风对流换热的优势,适用于颗粒状物料的连续干燥。
  2. 设备选型依据
    • 处理量:根据用户需求,推荐 ZLG 型专用振动流化床干燥机,如 ZLG-7.5×0.6 米机型,蒸发能力 250kg H?O/h,传热面积 30㎡,功率 15kW。
    • 材质要求:接触物料部分采用 316L 不锈钢(耐硫酸铜腐蚀),其余结构为 304 不锈钢,符合食品医药级卫生标准。
    • 结构设计:
      • 布风板:开孔率 8%-12%,采用扇形分块设计,防止高温变形。
      • 振动杆:布风板上均匀排布弹性振动杆,强化床层上部颗粒分散,避免团聚。
      • 保温层:硅酸铝保温材料覆盖,减少热损失,表面温度≤50℃。

二、硫酸铜振动流化床干燥机、硫酸铜专用干燥生产线关键工艺参数

参数名称 推荐值 备注
进料含水率 ≤40%(五水硫酸铜) 可通过预处理调整
出料含水率 ≤0.5%(无水硫酸铜) 需 控制干燥温度与停留时间
热风温度 258℃±5℃ 确保结晶水完全脱去
热风风速 1.5-2.5m/s 流化风速下限,避免粉尘夹带
振动频率 15-30Hz 无级调节,适应不同颗粒特性
振幅 2-6mm 建议初始设定为 4mm,根据物料流动性调整
床层厚度 50-150mm 薄床层提升干燥均匀性
停留时间 5-15min 可通过振动强度与进料速度调节

三、硫酸铜振动流化床干燥机、硫酸铜专用干燥生产线系统配置与功能

  1. 进料系统
    • 星型给料机:变频控制,确保均匀下料,避免床层波动。
    • 预热段:可选配红外预热装置,将物料表面水分初步蒸发,减少干燥负荷。
  2. 热风系统
    • 热源:0.8MPa 饱和蒸汽(170℃)或导热油,经翅片管散热器加热空气。
    • 温度控制:PID 调节,精度 ±2℃,防止过热分解。
  3. 除尘系统
    • 旋风分离器 + 布袋除尘器:二级除尘,粉尘回收率≥99%,尾气排放浓度≤30mg/m3。
    • 防静电设计:滤袋采用导电纤维,接地电阻≤10Ω,防止静电积聚引发爆炸。
  4. 出料系统
    • 冷却段:可选配冷风置换装置,将物料温度降至≤50℃,便于储存。
    • 筛分装置:内置振动筛,去除结块或超大颗粒,保证产品粒度均匀。

四、硫酸铜振动流化床干燥机、硫酸铜专用干燥生产线自动化控制方案

  1. PLC 控制系统
    • 实时监测:温度、压力、振动参数、物料流量等关键指标通过传感器反馈至 PLC。
    • 自动调节:根据出料含水率,智能调整热风温度、振动频率及进料速度。
    • 故障报警:超温、断料、电机过载等异常情况触发声光报警,并自动停机。
  2. 人机交互界面
    • 触摸屏操作:支持工艺参数设定、历史数据查询、故障诊断等功能。
    • 远程监控:可通过工业互联网实现远程运维,提高生产管理效率。

五、硫酸铜振动流化床干燥机、硫酸铜专用干燥生产线节能与安全措施

  1. 节能设计
    • 余热回收:废气经热交换器预热新鲜空气,热效率提升 30%-50%。
    • 变频技术:振动电机、风机等设备采用变频控制,根据负荷动态调整能耗。
  2. 安全防护
    • 防爆设计:电气设备选用 Ex d IIC T4 Gb 级防爆型,避免火花引发粉尘爆炸。
    • 微负压运行:干燥机内部保持 - 50Pa 至 - 100Pa 负压,防止粉尘外泄。
    • 紧急排空:设置快速卸料阀,遇突发情况可在 30 秒内排空床层物料。

六、硫酸铜振动流化床干燥机、硫酸铜专用干燥生产线应用案例与效果

  1. 案例参数
    • 处理量:3 吨 / 小时(五水硫酸铜)。
    • 能耗:蒸汽耗量 1.2 吨 / 小时(0.8MPa),电耗 30kW。
    • 产品质量:含水率≤0.3%,粒度分布均匀,无结块现象。
  2. 性能优势
    • 高效节能:比传统热风干燥机节能 40% 以上,干燥时间缩短 50%。
    • 产品稳定性:振动强化流化使物料受热均匀,批次间含水率波动≤0.1%。
    • 维护便捷:模块化设计,关键部件(如布风板、振动电机)可快速更换。

七、硫酸铜振动流化床干燥机、硫酸铜专用干燥生产线技术支持与服务

  1. 定制化设计
    提供实验室级小试服务,根据用户物料特性优化工艺参数,确保设备匹配度。
  2. 售后服务
    • 质保期:整机质保 1 年,易损件(如振动弹簧、密封件)6 个月。
    • 培训服务:免费提供操作培训,确保用户掌握设备运行与维护要点。
    • 配件供应:长期供应原厂配件,响应时间≤24 小时。

八、硫酸铜振动流化床干燥机、硫酸铜专用干燥生产线注意事项

  1. 物料预处理
    若进料含大块或杂质,需增设破碎机或筛分装置,防止堵塞布风孔。
  2. 定期维护
    • 振动电机:每运行 500 小时检查轴承润滑情况,及时补充油脂。
    • 布风板:每月清理积料,检查开孔率,防止堵塞影响流化效果。
  3. 安全操作
    • 防静电:操作人员需穿戴防静电服、鞋,设备接地电阻≤4Ω。
    • 防爆区域:禁止明火作业,定期检测粉尘浓度,确保低于爆炸极限。


振动流化床干燥设备现场实拍图:






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