常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
色素炭黑旋转闪蒸干燥机、专业定制色素炭黑烘干机
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-05-15
  • 更新日期: 2025-05-30
产品详请
外型尺寸 定制
货号 00001
品牌
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 色素炭黑旋转闪蒸干燥机、专业定制色素炭黑烘干机“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告,我们有专业二十年的高级技术工程师一对一咨询服务!”


一、设备特性与应用背景

色素炭黑是一种高着色力、高分散性的炭黑品种,广泛用于油墨、涂料、塑料等行业。其特性为:粒径小(10-30nm)、比表面积大(200-800m2/g)、表面官能团丰富,湿料易形成高粘度团聚体。传统干燥工艺(如烘箱、滚筒干燥)易导致炭黑二次团聚、着色力下降,而旋转闪蒸干燥机通过强化分散与快速干燥,可显著提升色素炭黑的品质与生产效率。

二、工作原理与关键结构优化

  1. 核心工作机制
    • 破碎分散:色素炭黑湿料(如捏合料、浆料,含水率 30%-60%)由双螺旋加料器送入干燥机底部,在高速搅拌桨(转速 1200-1800r/min)和破碎齿圈的作用下,团聚体被强制解离为亚微米级颗粒。
    • 闪蒸干燥:热空气(进风温度 150-230℃,根据耐温性调整)以切线方向进入干燥机,形成螺旋上升气流(线速度 8-12m/s)。颗粒在气流中受剪切力和离心力作用进一步分散,同时水分在极短时间内(5-20 秒)蒸发。
    • 分级:顶部可调式分级环(直径 50-150mm)控制合格粒径的物料(如 D50=0.5-2μm)进入分离系统,大颗粒回落至粉碎区继续干燥,确保产品粒度均匀性(粒径分布偏差≤±5%)。
  2. 针对性结构设计
    • 防粘黏内壁:采用镜面抛光不锈钢 316L材质(粗糙度 Ra≤0.4μm),并配备夹套冷却系统(冷却介质温度 20-40℃),防止炭黑因高温黏附导致色相变差。
    • 高效粉碎组件:搅拌桨采用多层错位齿形设计,底部设置耐磨碳化钨衬板,破碎能量密度提升至 20-30kW/m3,可有效分散色素炭黑的 “硬核” 团聚体。
    • 气流均布装置:进气口设导流叶片组,使热空气形成稳定的螺旋流场,减少涡流死区,物料与热空气的接触效率提高 40% 以上。

三、色素炭黑干燥工艺关键参数

参数 优化范围 对产品影响
进风温度 180-220℃ 低温防止炭黑氧化,高温提升干燥效率
排风温度 65-85℃ 控制含水率≤0.5%,过高易导致返潮
搅拌转速 1500-1800r/min 转速越高,分散效果越好,但能耗增加
气流速度 10-12m/s 提升颗粒悬浮率,减少壁面沉积
进料含水率 35%-50%(湿基) 建议预脱水至≤40%,避免加料困难
分级环直径 80-120mm 直径越小,产品粒径越细(D90≤5μm)

四、工艺难点与解决方案

  1. 高粘度湿料进料难题
    • 双螺杆强制进料:采用带反旋螺纹的双螺杆加料器,通过正反向螺纹的剪切作用,将块状湿料挤压成条状,配合进料口处的破碎辊,实现连续稳定进料。
    • 分散剂预处理:在湿料中添加 0.5%-1% 的表面活性剂(如木质素磺酸钠),降低颗粒间作用力,改善流动性。
  2. 色素炭黑的分散保持
    • 分级环节强化:在干燥机中部增设动态分级叶轮(转速 500-800r/min),对上升气流中的颗粒进行二次剪切分级,防止干燥过程中产生的细小颗粒重新团聚。
    • 低温快速干燥:通过提高热空气流速(10-12m/s)和降低进风温度(≤220℃),将物料停留时间控制在 10 秒以内,减少颗粒碰撞团聚的概率。
  3. 色相与着色力保持
    • 材质与热稳定性控制:接触物料的部件采用氮化硅陶瓷镀镍磷合金,避免金属离子污染;严格控制排风温度≤85℃,防止炭黑表面官能团分解导致色相偏蓝。
    • 惰性气体保护:针对高端油墨用炭黑,可通入氮气形成惰性干燥环境(氧含量≤1%),杜绝氧化风险,确保着色力保留率≥98%。

五、设备优势与应用场景

  1. 核心优势
    • 高分散性:干燥后色素炭黑的分散度(粒径分布跨度)≤1.5,比传统工艺提升 60%,可直接用于高光泽油墨(光泽度≥95GU)。
    • 节能高效:单位能耗低至 1.2-1.5kW?h/kg 水,生产效率比烘箱提升 8-10 倍,同等产能下设备占地面积减少 70%。
    • 智能化控制:集成在线激光粒度仪色差仪,实时监测粒径(精度 ±0.1μm)和色差值(ΔE≤0.5),自动调节工艺参数,确保产品一致性。
  2. 典型应用领域
    • 油墨行业:用于生产新闻油墨、UV 油墨的炭黑颜料,要求着色力≥110%,分散细度≤5μm。
    • 涂料与色浆:汽车漆用炭黑(黑度≥95,着色力≥120%)、建筑涂料色浆的干燥,需控制杂质含量(金属离子≤5ppm)。
    • 塑料与橡胶:高档塑料色母粒(分散度≥95%)、硅橡胶着色剂的干燥,要求粒径均匀,避免制品出现色斑。

六、维护与安全要点

  1. 易损件维护
    • 每周检查搅拌桨、分级叶轮的磨损情况,磨损量超过 2mm 时需及时补焊(采用碳化钨堆焊工艺)。
    • 每月清理旋风分离器和布袋除尘器,防止炭黑堆积引发静电自燃(炭黑自燃点约 300℃)。
  2. 防静电与防爆
    • 设备全系统接地(接地电阻≤4Ω),内壁喷涂导电涂层(表面电阻≤10?Ω),布袋采用金属导电纤维材质。
    • 配置CO?灭火系统爆破片(泄压压力 0.2MPa),应对可能的粉尘爆炸风险。

七、选型建议

  • 产能匹配:根据湿料处理量(如 500-5000kg/h)选择设备型号(如 XSG-12 至 XSG-30),需预留 20% 的设计裕量。
  • 热源选择:天然气加热(成本低,适合大规模生产)或电加热(控温精准,适合高端产品)。
  • 环保配置:配套布袋除尘器 + 活性炭吸附装置,确保尾气粉尘浓度≤10mg/m3,满足环保排放要求。
通过定制化的旋转闪蒸干燥方案,可显著提升色素炭黑的干燥质量与生产效率,尤其适合对分散性、色相和杂质含量要求严苛的高端应用场景。


旋转闪蒸干燥机现场实拍图:





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