常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
乙二酸亚铁旋转闪蒸干燥机、专业定制乙二酸亚铁烘干机
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-05-15
  • 更新日期: 2025-05-30
产品详请
外型尺寸 定制
货号 00001
品牌
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 乙二酸亚铁旋转闪蒸干燥机、专业定制乙二酸亚铁烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告,我们有专业二十年的高级技术工程师一对一咨询服务!”

一、醋酸钠物料特性与干燥难点

1. 物理化学性质

  • 常见形态
    • 三水醋酸钠(CH?COONa?3H?O):晶体或湿滤饼,含水率约 30%-50%,熔点 58℃(失去结晶水),吸湿性极强(暴露于空气中易潮解)。
    • 无水醋酸钠:白色粉末,熔点 324℃,高温(>350℃)下可能分解为碳酸钠、丙酮等,遇强热或明火可燃。
  • 溶解性:易溶于水(20℃时溶解度 46.5g/100mL),水溶液呈弱碱性(pH≈8.8),对金属腐蚀性较低,但长期潮湿环境可能引发应力腐蚀。

2. 干燥目标

  • 脱水要求:去除结晶水及游离水,成品含水率≤0.5%(无水醋酸钠)或特定水含量(如三水醋酸钠干燥至稳定状态)。
  • 质量控制:避免高温分解、碳化或结块,确保粒度均匀(通常 80-120 目),纯度≥99%(视行业需求)。

二、旋转闪蒸干燥机适配设计与工艺参数

1. 核心工艺参数控制

  • 温度梯度设计(关键工艺点)
    • 入口热风温度:150-250℃(避免超过 300℃,防止无水醋酸钠分解或碳化,采用蒸汽 / 导热油间接加热)。
    • 干燥室中部温度:120-180℃(三水醋酸钠在此区间快速脱除结晶水,需控制停留时间 3-8 秒,避免局部过热)。
    • 出口温度:60-80℃(确保水分充分蒸发,同时降低粉尘黏附风险)。
  • 进料与分散
    • 湿物料预处理:三水醋酸钠湿滤饼需破碎至<5mm,或配制成浓度 30%-40% 的浆料,通过螺杆泵(防结晶堵塞)输送至干燥机底部。
    • 粉碎与分散:底部设置耐磨合金粉碎盘(转速 500-1000rpm),配合导流叶片使物料与热空气呈螺旋状接触,强化传热传质。
  • 气流与压力
    • 微负压操作(-500~-800Pa),防止吸湿性粉尘外溢;热空气切线进入形成旋流,线速度 15-25m/s,确保物料悬浮干燥。

2. 材质与结构优化

  • 接触物料材质
    • 主体设备:304 不锈钢(适用于普通工况);若处理碱性较强或高湿度物料,升级为316L 不锈钢(耐弱碱性腐蚀,晶间腐蚀抗性优于 304)。
    • 易损部件:粉碎盘、导流叶片采用2205 双相不锈钢(硬度高、耐磨性强),表面喷涂WC-Co 硬质合金(寿命提升 2 倍以上)。
    • 密封与内衬:法兰密封件选用EPDM 橡胶(耐弱碱),内壁抛光至 Ra≤0.8μm,减少物料黏附。
  • 防粘与防堵设计
    • 干燥室锥体角度 65°-70°,避免物料滞留;配置旋转式刮刀(每 10 分钟清扫一次内壁),或在顶部设雾化水反冲洗装置(停机时使用,防止干结残留)。

3. 尾气处理与回收

  • 除尘系统
    • 一级旋风分离器(分离≥10μm 颗粒,回收率≥90%)+ 二级脉冲袋式除尘器(滤材选防静电 PET 针刺毡,过滤精度≤1μm,排放浓度≤20mg/m3)。
  • 冷凝与防潮
    • 尾气经换热器降温至 40℃以下,冷凝水收集至中和池(pH 调节至 6-9 后排放,符合《污水综合排放标准》GB 8978-1996)。

三、关键注意事项

1. 吸湿防控与成品处理

  • 干燥后处理:出料口连接氮气保护冷却仓(露点≤-40℃),避免物料接触潮湿空气;包装采用 PE 内膜 + 牛皮纸袋,真空密封或充氮封装。
  • 储存环境:成品存放于湿度<50% RH、温度<30℃的干燥仓库,保质期内含水率波动≤0.3%。

2. 安全与稳定性控制

  • 温度联锁保护:干燥室设 3 组热电偶(精度 ±1℃),当局部温度>280℃时,自动切断热源并启动CO2 灭火系统(响应时间<10 秒)。
  • 静电防护:设备接地电阻≤4Ω,布袋除尘器配置导电纤维(防止醋酸钠粉尘静电积聚引发爆燃,粉尘爆炸下限约 30g/m3)。

3. 能耗与效率优化

  • 余热回收:采用板式换热器回收尾气余热(温度≥60℃),用于预热进料空气或浆料,节能率可达 18%-25%。
  • 变频控制:粉碎盘、引风机、进料泵均配备变频器,根据实时含水率动态调整参数,避免过度干燥。

四、典型应用场景与行业适配

1. 化工行业

  • 无水醋酸钠制备:脱水后作为有机合成中间体(如生产醋酸乙烯),需控制铁离子含量<10ppm,采用 316L 不锈钢 + 内壁电解抛光(Ra≤0.4μm)。
  • 三水醋酸钠干燥:保留结晶水作为相变储能材料,需精准控制温度(100-120℃),避免过度脱水导致晶型破坏。

2. 医药与食品行业

  • 药用醋酸钠:符合《中国药典》标准,设备需通过 GMP 认证,材质为 316L 不锈钢,内壁镜面抛光(Ra≤0.2μm),配备 CIP/SIP 清洗系统。
  • 食品添加剂:干燥过程禁用含油压缩空气,热源采用纯蒸汽(避免导热油泄漏污染),成品菌落总数≤100CFU/g。

3. 环保与水处理

  • 醋酸钠溶液干燥:作为污水脱氮碳源,干燥后制成颗粒状(粒径 2-4mm),便于运输储存,设备产能设计 500-2000kg/h(视污水站规模定制)。

五、故障排查与维护建议

常见问题 原因分析 解决方案
成品含水率超标 入口温度不足 / 进料量波动 提高热风温度 5-10℃,校准进料泵频率
内壁黏结物料 粉碎盘转速过低 / 热风分布不均 提升转速至 800rpm,调整导流叶片角度 15°
粉尘排放浓度高 布袋破损 / 脉冲清灰失效 停机检查滤袋(更换破损件),校准脉冲阀时序
设备振动异常 粉碎盘不平衡 / 轴承磨损 动平衡校正粉碎盘,定期加注高温润滑脂(每 8h 一次)

总结

醋酸钠的旋转闪蒸干燥需重点控制脱水温度(避免分解与碳化)吸湿防护,通过梯度升温设计、耐腐蚀材质(304/316L 不锈钢)及高效除尘系统,实现高效干燥与质量稳定。针对不同形态(三水合物 / 无水物)和行业(化工 / 医药 / 环保),需定制化调整温度曲线、材质等级及后处理工艺,确保成品符合纯度、粒度及含水率要求。建议在调试阶段通过热重分析(TGA)确定 干燥温度区间,结合生产数据优化设备运行参数。

旋转闪蒸干燥机现场实拍图:





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