在工业生产的众多领域，干燥环节至关重要，它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司，作为干燥设备行业的佼佼者，致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 试剂级硫酸铵旋转闪蒸干燥机、专业定制试剂级硫酸铵烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’，不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟，我们比百度更专业，比 AI 更有温度，还不会让你看广告！”

工作原理

• 热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。试剂级硫酸铵湿物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

对试剂级硫酸铵的适用性

• 高效干燥：旋转闪蒸干燥机干燥速度快，能在短时间内将试剂级硫酸铵中的水分蒸发掉，提高生产效率。同时，由于干燥时间短，可有效避免硫酸铵因长时间受热而发生分解或其他化学变化，保证产品质量。
• 防止污染：设备具有良好的密封性，能有效防止外界杂质进入干燥系统，避免对试剂级硫酸铵造成污染。此外，干燥过程中产生的粉尘通过旋风分离器和除尘器进行回收，减少了粉尘排放，既保护环境又避免了产品损失。
• 粒度控制：通过调节分级器的转速等参数，可以控制干燥后试剂级硫酸铵的粒度分布，满足不同用户对产品粒度的要求。

工艺参数

• 热风入口温度：一般控制在 150 - 200℃左右。温度过低会使干燥效率降低，过高则可能导致硫酸铵分解或产品质量下降。
• 热风出口温度：通常保持在 60 - 80℃，此温度范围可确保物料干燥程度符合要求，同时避免因出口温度过高导致物料粘壁或变质。
• 进料速度：根据干燥机的型号和生产能力，进料速度一般在 5 - 15 kg/h 左右，需根据实际情况调整，以保证物料在干燥机内能够充分干燥。
• 搅拌器转速：搅拌器转速通常在 500 - 800 r/min，转速越高，物料的粉碎效果和分散程度越好，但能耗也会相应增加，需综合考虑选择合适的转速。
• 分级器转速：分级器转速可在 600 - 1200 r/min 范围内调整，通过改变分级器转速，可以控制产品的粒度分布。

操作注意事项

• 进料均匀稳定：确保试剂级硫酸铵物料均匀、适量地进入干燥机，避免进料过快或过慢，以免影响干燥效果和设备性能。
• 监控温度和压力：密切关注热风的进、出口温度以及干燥机内的压力变化，及时调整相关参数，确保干燥过程稳定进行。如发现温度或压力异常，应立即停机检查，排除故障后再继续生产。
• 防止静电产生：硫酸铵属于电解质，干燥过程中可能会产生静电。因此，设备应采取良好的接地措施，防止静电积聚引发安全事故。
• 定期维护保养：定期对设备进行清理、润滑、检查等维护保养工作，确保设备的正常运行和使用寿命。

维护要点

• 定期清理：定期对旋转闪蒸干燥机进行清理，包括设备内部、进料口、出料口等部位，防止物料残留和结块，影响下次生产。
• 润滑保养：对设备的轴承、齿轮等运动部件进行定期润滑，使用合适的润滑油或润滑脂，确保设备运转顺畅，减少磨损。
• 检查电气系统：定期检查电气系统的接线、开关、传感器等部件是否正常，如发现异常应及时处理，避免电气故障影响设备正常运行。
• 更换易损件：根据设备使用情况和说明书要求，及时更换易损件，如密封件、过滤器、搅拌桨、分级叶轮等，确保设备性能稳定。

旋转闪蒸干燥机现场实拍图：