常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
纯碱旋转闪蒸干燥机、专业定制纯碱烘干机
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-05-15
  • 更新日期: 2025-05-30
产品详请
外型尺寸 定制
货号 00001
品牌
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司,作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 纯碱旋转闪蒸干燥机、专业定制纯碱烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告!”

一、工作原理

与其他物料的旋转闪蒸干燥机类似,纯碱旋转闪蒸干燥机的核心原理是:

  1. 热气流与机械分散协同作用
    • 高温热空气(如热空气、烟道气)沿切线方向进入干燥机底部,形成高速旋转的风场。
    • 湿纯碱物料(如含有水分的纯碱滤饼、颗粒)由螺旋加料器送入干燥机内,在高速旋转的搅拌桨(转速可达 500-1000 r/min)作用下,被强烈撞击、剪切和粉碎,形成细小颗粒,极大增加与热空气的接触面积。
  2. 干燥与分级过程
    • 分散后的物料与热空气充分混合,水分快速蒸发(干燥时间通常仅需数十秒)。
    • 干燥后的颗粒随气流上升,通过顶部的分级环
      • 粒径较小的合格颗粒通过分级环,由旋风分离器和除尘器收集;
      • 粒径较大或未干透的颗粒因离心力甩向器壁,回落至底部重新粉碎干燥,确保产品含水率达标。

二、对纯碱的适用性

1. 高效干燥与防结块

  • 快速脱水:纯碱(尤其是轻质纯碱)吸湿性较强,湿物料易结块。旋转闪蒸干燥机的强分散能力可迅速将结块物料粉碎,配合高温热风(如 150-200℃)实现快速干燥,避免物料因长时间停留而重新吸潮结块。
  • 低残留水分:通过控制热风温度和停留时间,可将纯碱含水率降至 0.5% 以下,满足工业级或食品级纯碱的干燥要求。

2. 温和干燥防分解

  • 纯碱在高温下(如超过 200℃)可能缓慢分解为碳酸钠、二氧化碳和水,但旋转闪蒸干燥机的物料停留时间极短(通常 < 1 分钟),且出口温度较低(如 60-90℃),可避免因过热导致的分解损失,保证产品纯度。

3. 粒度均匀性控制

  • 通过调节分级器转速(如 800-1500 r/min)和搅拌桨转速,可精准控制干燥后纯碱的粒度分布:
    • 低转速分级器:获得较粗颗粒(如用于玻璃制造的纯碱);
    • 高转速分级器:获得细粉(如用于洗涤剂的纯碱)。

4. 防粘壁设计

  • 干燥机底部设有冷却夹套,降低壁面温度,防止纯碱因高温粘壁(纯碱熔点约 851℃,但高温下可能因吸湿形成粘性表面);
  • 高速旋转的气流和搅拌桨可冲刷壁面,进一步减少粘壁风险。

三、关键工艺参数

参数 推荐范围 说明
热风入口温度 150-220℃ 需根据纯碱湿度调整:湿度高时可适当提高温度,但需避免超过 200℃防分解。
热风出口温度 60-90℃ 确保物料干燥完全,同时避免出口管道因温度过低导致冷凝返潮。
进料速度 5-20 kg/h(依设备型号) 需与干燥机处理能力匹配,进料过快易导致干燥不充分,过慢则影响产能。
搅拌桨转速 600-1000 r/min 转速越高,物料分散越细,干燥效率越高,但能耗增加,需平衡粉碎效果与能耗。
分级器转速 800-1500 r/min 转速越高,产品粒度越细,需根据目标粒度调整(如食品级纯碱要求细粉)。
系统压力 微负压(-500Pa 左右) 防止粉尘泄漏,保证操作环境安全。

四、操作注意事项

1. 进料与预处理

  • 均匀进料:湿纯碱若为块状或滤饼状,需先通过破碎机或捏合机预粉碎,避免堵塞进料口;
  • 湿度控制:进料湿度应相对稳定(如含水率≤30%),湿度过高可能导致干燥机内物料团聚,影响干燥效率。

2. 温度与压力监控

  • 实时监测:通过热电偶和压力传感器监控进、出口温度及干燥机内压力,若出口温度骤降或压力波动,可能是物料湿度突变或设备堵塞,需立即调整进料速度或停机清理。
  • 紧急停机:若热风温度超过 220℃,或设备出现异常振动、异响,需紧急停机检查,防止纯碱分解或设备损坏。

3. 静电与粉尘控制

  • 接地处理:纯碱为电解质,干燥过程中可能产生静电,设备需可靠接地(接地电阻≤4Ω),避免静电积聚引发粉尘爆炸;
  • 粉尘回收:配置高效旋风分离器和布袋除尘器(过滤效率≥99%),回收干燥过程中产生的细粉,减少浪费并符合环保要求。

五、维护要点

1. 定期清理

  • 内部积料:每周停机后清理干燥机底部、搅拌桨及分级环附近的积料,防止纯碱吸潮结块影响下次运行;
  • 换热设备:每月清洗热风炉或换热器,确保热效率稳定(如使用燃煤热风炉,需防止煤灰堵塞换热管道)。

2. 机械部件保养

  • 轴承润滑:每 200 小时对搅拌桨和分级器的轴承加注耐高温润滑脂(如锂基润滑脂),防止因润滑不足导致轴承磨损;
  • 磨损检查:定期检查搅拌桨、分级叶轮的磨损情况,若桨叶边缘厚度磨损超过 20%,需及时更换,避免影响粉碎效果。

3. 电气与仪表维护

  • 传感器校准:每季度校准温度、压力传感器,确保参数监测准确;
  • 线路检查:检查电机、变频器线路是否松动,防止因接触不良导致设备停机或运行异常。

4. 防腐处理

  • 纯碱具有弱碱性,长期接触可能腐蚀设备内壁,建议干燥机内表面采用不锈钢材质(如 316L)或进行防腐涂层处理,每年检查防腐层完整性,及时修补。

六、应用场景与优势

适用场景

  • 纯碱生产工艺:如氨碱法、联碱法中纯碱结晶后的干燥工序;
  • 下游行业:玻璃、化工、冶金、食品等行业中纯碱的干燥与粒度调整。

核心优势

  • 效率高:干燥时间短(数十秒),处理能力可达每小时数吨,适合大规模生产;
  • 能耗低:热效率可达 70%-80%,相比传统箱式干燥机节能 30% 以上;
  • 自动化程度高:可与 PLC 控制系统联动,实现进料、干燥、出料全流程自动化,减少人工干预。

旋转闪蒸干燥机现场实拍图:





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