本公司以市场为导向、科学为依托，并充分发挥各种科技人员的作用，不断更新开发新产品硬质合金单锥螺带真空干燥机,硬质合金单锥干燥机,硬质合金真空干燥机，并以严谨的企业管理、科学的检测手段、优良的售后服务取信于各新老客户。

面对竞争愈加激烈、无序的客观市场环境，我公司将上下一心、精诚团结、克难求进，以打破行业中存在已久的“只卖产品”这一不良风气为己任，用实际行动来体现勇于承担责任、 言败、说到做到的优良传统!153干燥8008设备8370烘干机

硬质合金粉末干燥  设备概述

      硬质台金粉末料的制备是硬质合金生产过程的一道关键工序，其中粉末料的干燥效果直接影响着粉末料的质量。传统工艺采用蒸汽干燥去除湿磨介质，干燥时间长，干燥温度高，操作者劳动强度大，湿磨介质回收率低．并且使用该工艺生产的粉末料氧含量偏高，物料容易脏化。近年来．在大批量的生产中所采用的喷雾干燥工艺日益显示了强大的优势，其先进的生产工艺及优异的质量固然为生产者所钟爱．但其昂贵的生产成本及庞大设备对厂房、场地的特殊要求又使其应用具有一定的局限性。

      双圆锥真空干燥器在保证物料质量的前提下，以其低廉的成本、先进的工艺逐渐为人们所重视。采用此设备的新工艺，干燥时间短，干燥温度低，生产噪声小，劳动强度低；且湿磨介质回收率高，粉末料氧含量低，物料不会引起脏化，特别适合于中、小企业的批量生产.但由于其固有结构，覆壁料没有像正常料一样随双圆锥干燥器一起滚动而是附着在支撑架上，在真空干燥过程中，己烷不断从支撑架附近的管道挥发出去，溶解于己烷中的石蜡在覆壁料中不断累积造成覆壁料的石蜡含量明显偏高，在后续烧结时可能造成孔洞超标、甚至形成Co池，对毛坯的性能造成较严重的影响。覆壁料不能与正常料一起合批下转，需要单独收集处理。

      参考双圆锥真空干燥器的特点，百得公司开发研制的硬质合金粉末干燥专用真空干燥设备——单锥螺带真空干燥机不但有传统 双圆锥真空干燥器的优点，独特的结构还能使设备内物料混合、干燥均匀，物料稳定。

硬质合金单锥螺带真空干燥机,硬质合金单锥干燥机,硬质合金真空干燥机工作原理 
      真空单锥干燥机是一种集减压蒸馏、粉碎、混粉、干燥为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备，干燥效率是同等规格双锥回转真空干燥机、真空箱式烘3～5倍。结合百得干燥特殊干燥工艺，能适应粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块的物料的干燥。 
      真空单锥干燥机 改变了体积大，能耗高，工作时间长，效率低，噪音大，难包装，不易清洗，不便维护等缺点。目前是国内外同类设备中具有功率损耗低，效率高，效果好的多用途干燥机。 
      真空单锥干燥机工作过程为批次操作，湿物料进入料仓后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。本干燥机的高真空设计对干燥温度敏感的产目来说其优势明显，并具有良好的热传导能力、快速干燥，同时、又兼具低耗能的特点。与干燥机直接相连的过滤器能够将尘粒保留在加工区域内，本机采用充气密封半球阀，卸料 、便捷，出色的真空、耐压密封性能， 无死角、易清洁设计，性能稳定、使用寿命长，从而保证毫无损失地继续加工产品。 

硬质合金单锥螺带真空干燥机,硬质合金单锥干燥机,硬质合金真空干燥机技术优势 
      (1) 以真空低温干燥法干燥处理，硬质合金不被氧化，无需还原及粉碎等后续工序，缩短工艺流程。干燥后的硬质合金，呈疏散状态，不用粉碎即可筛分，能完好保持硬质合金特有的树枝状结构和较高的压制性能。 
      (2) 硬质合金在干燥过程中，不断翻动混合，干燥均匀、充分。在封闭的真空干燥罐内干燥，没有外界污染。干燥处理后的硬质合金水份含量及氧含量均达到国标要求。 
      (3) 因干燥加热介质为热水，干燥温度90～95℃，不会破坏硬质合金粉表面的有机保护膜，保持了钝化处理效果，使硬质合金能长期储存。 
      (4) 真空低温干燥工艺工序少，投资少，周期短，效率高，具有节能、高效等特点。占地面积小，易操作，工人劳动强度低。 

      随着我国硬质合金及其相关行业经济实力的不断增强，与 企业及其相关行业交流的不断深入，高质量超细、纳米硬质合金的国产化已成为必然趋势，对生产烘干设备提出了更高的要求。客户的需求是百得干燥不断进步的阶梯，技术创新是百得干燥始终如一的宗旨，期待您的垂询！！！