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一、氯化钠干燥特性

1. 物料特性：
   • 白色晶体，易溶于水，常温下稳定，熔点 801℃，沸点 1465℃，吸湿性较低（纯品在湿度＞75% 时易潮解）。
   • 常见进料状态：盐水溶液经蒸发结晶后的湿滤饼（含水率约 20%-40%）或膏状物。
2. 干燥目标：
   • 成品要求：含水率≤0.1%，粒度均匀（通常要求 80-120 目），无杂质污染。

二、旋转闪蒸干燥机适配设计

1. 设备核心参数

• 进料方式：
  • 湿滤饼需预先破碎或制成浆状，通过螺杆泵 / 柱塞泵输送至干燥机底部的粉碎区。
• 温度控制：
  • 入口热风温度：150-300℃（根据产能调整，氯化钠耐高温，可适当提高温度以提升效率）。
  • 出口温度：60-80℃（避免过度干燥导致能耗浪费，同时确保水分达标）。
• 粉碎与分散：
  • 底部设置高速旋转粉碎盘（转速 500-1500rpm），将块状物料粉碎至细颗粒，增大传热面积。
  • 内壁设螺旋导料板，促进物料与热空气均匀混合，减少粘壁。
• 气流与停留时间：
  • 热空气切线进入干燥室，形成旋转气流，物料平均停留时间约 5-15 秒（满足快速干燥需求）。

2. 材质选择

• 主体材质：
  • 接触物料部分采用304 不锈钢（纯氯化钠腐蚀性低）；若含氯离子浓度高或潮湿环境，可选316L 不锈钢或表面喷涂特氟龙（防粘防腐）。
• 密封件：食品级硅橡胶或聚四氟乙烯（PTFE），避免物料污染。

3. 尾气处理与环保

• 除尘系统：
  • 配备旋风分离器 + 袋式除尘器（或脉冲除尘器），收集干燥过程中产生的细粉，确保尾气粉尘排放≤30mg/m3（符合环保标准）。
• 余热回收：
  • 可选配空气 - 空气换热器，回收尾气余热预热新风，降低能耗（节能约 15%-20%）。

三、关键注意事项

1. 防粘壁设计：
   • 干燥室锥体角度优化（通常 60°-70°），减少物料滞留；内壁抛光处理（粗糙度 Ra≤0.8μm），降低粘壁风险。
2. 含水率控制：
   • 通过调节热风温度、进料量及粉碎盘转速，精准控制成品水分（建议配置在线水分检测仪实时监控）。
3. 安全防护：
   • 虽然氯化钠无爆炸风险，但需防止干燥室超压（安装爆破片）；电机及电气设备需符合防爆标准（若处理含挥发性有机物的物料时）。
4. 产能适配：
   • 小型设备（处理量 5-50kg/h）适合实验室或小批量生产；大型设备（处理量＞1000kg/h）需定制，注意干燥室直径与粉碎盘功率匹配。

四、典型应用场景

• 化工行业：氯碱工业中氯化钠干燥（去除蒸发结晶后的残留水分）。
• 食品 / 医药：食品级氯化钠干燥（需严格控制杂质与材质卫生等级，如 316L 不锈钢 + 抛光处理）。
• 污水处理：含盐废水蒸发结晶后的氯化钠回收干燥（可能需耐高盐腐蚀材质）。

总结

旋转闪蒸干燥机现场实拍图：