碳酸锆旋转闪蒸干燥机、专业定制碳酸锆烘干机
- 价格: ¥980000/台
- 发布日期: 2025-05-09
- 更新日期: 2025-05-19
产品详请
外型尺寸 |
定制
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货号 |
00001
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品牌 |
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用途 |
物料干燥
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型号 |
XSG2-16
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制造商 |
盛昱
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是否进口 |
否
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在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司,作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 碳酸锆旋转闪蒸干燥机、专业定制碳酸锆烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告,我们有专业二十年的高级技术工程师一对一咨询服务!”
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核心性质
- 物理特性:白色粉末,不溶于水,但可溶于碳酸铵及有机酸613。
- 热稳定性:高温下分解释放 CO?和水,生成氧化锆(ZrO?),分解温度约 135°C1419。
- 工业标准:根据 HG/T 3785-2014,工业碳酸锆需控制铁、硅、钠等杂质含量,氧化锆含量≥40%1112。
- 应用场景:作为氧化锆前驱体,用于陶瓷、催化剂、耐火材料等领域,要求干燥后粒度均匀(D50 通常 25-50μm)且无二次团聚1416。
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干燥痛点
- 热敏性:干燥温度需严格控制在 135°C 以下,避免分解;
- 粒度控制:需避免干燥过程中颗粒团聚,确保产品粒度符合下游应用要求;
- 杂质污染:设备材质需防止金属离子迁移,避免影响碳酸锆纯度。
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热风温度:
- 进口温度:设定120-130°C(低于分解温度),出口温度控制在60-80°C,确保含水率≤0.5%119;
- 热源选择:优先采用电加热或导热油加热,避免燃煤 / 燃气热源的粉尘污染;
- 温度监测:配置多点热电偶实时监控干燥室温度,联动控制系统调节热风流量。
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物料停留时间:
- 优化干燥室结构(如倒锥设计),使物料在干燥室内停留时间控制在5-15 秒,避免长时间高温暴露2627。
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破碎装置:
- 底部设置多层刮板型搅拌器,转速 300-600rpm,破碎滤饼状物料(含水率≤25%),同时防止结块127;
- 粉碎盘及叶片采用碳化钨涂层或陶瓷基复合材料(如 Al?O?),减少金属磨损引入杂质122。
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分级装置:
- 顶部安装变频分级环,通过调节转速(通常 500-1000rpm)控制粒度,目标 D50=25-50μm,满足陶瓷行业需求1626;
- 分级环材质采用316L 不锈钢或内衬聚四氟乙烯(PTFE),避免金属污染122。
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接触部件:
- 主体结构:采用316L 不锈钢(铁含量≤0.03%),内壁抛光至 Ra≤0.4μm,符合工业级卫生要求;
- 易磨损部件:如粉碎刀片、分级环喷涂陶瓷涂层(如 ZrO?),减少金属离子迁移122。
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密封与润滑:
- 轴承采用全氟醚橡胶(FFKM)密封圈,润滑脂选择无铁聚醚醚酮(PEEK)基润滑脂,防止油脂污染120。
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滤饼预处理:
- 采用螺旋挤压破碎 + 振动筛分(孔径 2-5mm),将滤饼破碎至颗粒度≤3mm,同时通入 40-60°C 干空气预干燥,降低黏性126;
- 可添加硅藻土(1%-3%)或硬脂酸钙(0.5%-1%)作为防结块剂,改善分散性1。
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进料方式:
- 使用双螺旋加料器,通过变频电机控制进料速率(通常 50-500 kg/h),确保连续稳定进料2627。
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三级除尘:
- 旋风分离器(回收≥50μm 粗颗粒,效率≥90%);
- 布袋除尘器(过滤 5-50μm 细粉,滤材选PTFE 针刺毡,耐温 150°C,效率≥99.5%);
- 水洗塔(处理尾气中残留的纳米级颗粒,循环水 pH 控制在 6-8)12021。
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防铁污染设计:
- 除尘器壳体及管道采用316L 不锈钢,滤袋框架使用碳纤维增强塑料(CFRP);
- 回收粉尘单独收集,避免与新物料混合(铁含量可能累积)120。
产品等级 | 关键工艺调整 | 典型参数 |
工业级 | 材质 316L 不锈钢,分级环转速 500-800rpm,处理滤饼为主。 | 进料含水率≤25%,干燥后铁含量≤0.005%。 |
高纯度级 | 材质升级为卫生级 316L 不锈钢(表面粗糙度 Ra≤0.4μm),配备 CIP 清洗系统,铁含量≤0.003%。 | 符合 HG/T 3785-2014 标准,氧化锆含量≥42%。 |
- 防爆设计:
- 设备配置爆破片 + CO?灭火系统,电机采用防爆型(Ex d IIB T3);
- 定期检测粉尘浓度(建议≤30g/m3),避免达到爆炸极限130。
- 重金属管控:
- 设备内壁抛光(Ra≤0.4μm),避免金属离子污染;
- 除尘废水经中和沉淀(加 NaOH 调 pH 至 9-10),沉渣返回原料工序112。
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适用场景
- 滤饼脱水:离心脱水后的碳酸锆滤饼(含水率≤25%);
- 溶液浓缩:低浓度溶液(固含量 10%-20%)需预蒸发至 30%-40% 再干燥;
- 粒度优化:通过闪蒸过程中的破碎分级,直接制备中粗粒度产品(D50=25-50μm)。
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限制条件
- 高含水量物料:含水率>30% 的滤饼需预压滤(如板框压滤至含水率≤20%),否则闪蒸能耗显著增加(每蒸发 1kg 水需 1.2-1.5kg 蒸汽);
- 高温敏感杂质:若原料含易分解有机物,需改用真空闪蒸或喷雾干燥(牺牲效率)。
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替代方案对比
| 工艺 | 优势 | 劣势 | 适用场景 |
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| 旋转闪蒸干燥 | 连续化、粒度可控、适合滤饼干燥 | 高黏性物料需预处理 | 工业级碳酸锆大规模生产(>2 吨 / 小时)|
| 微波干燥 | 低温均匀干燥、能耗低(比闪蒸低 30%)| 设备投资高、处理量有限 | 高附加值产品小批量生产 |
| 喷雾干燥 | 溶液直接成粉、颗粒球形度好 | 能耗高(蒸发 1kg 水需 1.8-2.2kg 蒸汽)| 纳米级前驱体制备 |
碳酸锆旋转闪蒸干燥机的核心在于低温控温、防污染设计及高效分级。通过优化粉碎转速、分级环参数及热风温度,可在避免分解的同时满足工业级或高纯度产品的粒度与杂质要求。关键参数需根据前驱体类型(滤饼 / 溶液)和目标应用定制,同时严格执行卫生规程(如 CIP 清洗、惰性气体保护),确保生产过程稳定高效。建议通过中试试验验证工艺参数,以实现 干燥效果。
旋转闪蒸干燥机现场实拍图:
