常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
硫酸钾旋转闪蒸干燥机、专业定制硫酸钾烘干机
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-05-09
  • 更新日期: 2025-05-30
产品详请
外型尺寸 定制
货号 00001
品牌
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 硫酸钾旋转闪蒸干燥机、专业定制硫酸钾烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告,我们有专业二十年的高级技术工程师一对一咨询服务!”

一、硫酸钾物料特性与干燥需求

  1. 核心性质
    • 物理特性:白色结晶粉末,易溶于水(20℃溶解度 11.1g/100g 水),吸湿性较低,熔点 1067℃,高温下(>550℃)可能分解释放 SO?34
    • 工业标准:农用硫酸钾需满足 GB/T 20406-2017,氧化钾(K?O)含量≥50%,水分≤0.5%,粒度(1.00-4.75mm)≥90%1213
    • 应用场景:作为无氯钾肥、医药缓泻剂或工业原料,要求干燥后产品松散、粒度均匀且无杂质污染。
  2. 干燥痛点
    • 高温稳定性:需控制干燥温度低于分解温度(通常 < 250℃),避免因过热导致分解或晶型变化;
    • 粒度控制:通过分级系统实现目标粒度(如农业级 1.00-4.75mm),避免过细粉尘影响产品流动性;
    • 粉尘处理:干燥过程中产生的细粉需高效回收,防止污染及原料浪费。

二、旋转闪蒸干燥 键设计优化

1. 温度控制与热介质选择

  • 热风温度
    • 进口温度:设定150-200℃(低于分解温度),出口温度控制在60-80℃,确保含水率≤0.5%21
    • 热源选择:优先采用蒸汽或导热油加热,避免燃煤 / 燃气热源的粉尘污染;
    • 温度监测:配置多点热电偶实时监控干燥室温度,联动控制系统调节热风流量。
  • 物料停留时间
    • 优化干燥室结构(如倒锥设计),使物料在干燥室内停留时间控制在5-15 秒,避免长时间高温暴露。

2. 粉碎与分级系统

  • 破碎装置
    • 底部设置多层螺旋搅拌器,转速 200-400rpm,破碎滤饼状物料(含水率≤15%),同时防止结块;
    • 粉碎盘及叶片采用碳化钨涂层陶瓷基复合材料(如 Al?O?),减少金属磨损引入杂质。
  • 分级装置
    • 顶部安装变频分级轮,通过调节转速(通常 300-800rpm)控制粒度,目标 D90≤4.75mm,满足农业级需求;
    • 分级轮材质采用316L 不锈钢或内衬聚四氟乙烯(PTFE),避免金属污染。

3. 材质与卫生设计

  • 接触部件
    • 主体结构:采用316L 不锈钢(铁含量≤0.03%),内壁抛光至 Ra≤0.8μm,符合工业级卫生要求;
    • 易磨损部件:如粉碎刀片、分级环喷涂陶瓷涂层(如 ZrO?),减少金属离子迁移。
  • 密封与润滑
    • 轴承采用全氟醚橡胶(FFKM)密封圈,润滑脂选择无铁聚醚醚酮(PEEK)基润滑脂,防止油脂污染。

三、工艺参数与流程设计

1. 进料系统

  • 滤饼预处理
    • 采用螺旋挤压破碎 + 振动筛分(孔径 2-5mm),将滤饼破碎至颗粒度≤3mm,同时通入 40-60℃干空气预干燥,降低黏性;
    • 可添加硬脂酸钙(0.5%-1%)作为防结块剂,改善分散性。
  • 进料方式
    • 使用双螺旋加料器,通过变频电机控制进料速率(通常 500-2000 kg/h),确保连续稳定进料。

2. 粉尘处理与尾气净化

  • 三级除尘
    1. 旋风分离器(回收≥50μm 粗颗粒,效率≥90%);
    2. 布袋除尘器(过滤 5-50μm 细粉,滤材选PTFE 针刺毡,耐温 150℃,效率≥99.5%);
    3. 水洗塔(处理尾气中残留的纳米级颗粒,循环水 pH 控制在 6-8)。
  • 防铁污染设计
    • 除尘器壳体及管道采用316L 不锈钢,滤袋框架使用碳纤维增强塑料(CFRP)
    • 回收粉尘单独收集,避免与新物料混合(铁含量可能累积)。

四、差异化设计与风险控制

1. 产品类型适配

产品等级 关键工艺调整 典型参数
农业级 材质 316L 不锈钢,分级轮转速 300-600rpm,处理滤饼为主。 进料含水率≤15%,干燥后 Cl?含量≤1.0%。
医药级 材质升级为卫生级 316L 不锈钢(表面粗糙度 Ra≤0.4μm),配备 CIP 清洗系统,铁含量≤0.003%。 符合 HG/T 3785-2014 标准,氧化钾含量≥50%。

2. 安全与环保

  • 防爆设计
    • 设备配置爆破片 + CO?灭火系统,电机采用防爆型(Ex d IIB T3);
    • 定期检测粉尘浓度(建议≤30g/m3),避免达到爆炸极限。
  • 重金属管控
    • 设备内壁抛光(Ra≤0.8μm),避免金属离子污染;
    • 除尘废水经中和沉淀(加 NaOH 调 pH 至 9-10),沉渣返回原料工序。

五、可行性分析与替代方案

  1. 适用场景
    • 滤饼脱水:离心脱水后的硫酸钾滤饼(含水率≤15%);
    • 溶液浓缩:低浓度溶液(固含量 10%-20%)需预蒸发至 30%-40% 再干燥;
    • 粒度优化:通过闪蒸过程中的破碎分级,直接制备中粗粒度产品(D90≤4.75mm)。
  2. 限制条件
    • 高含水量物料:含水率>20% 的滤饼需预压滤(如板框压滤至含水率≤10%),否则闪蒸能耗显著增加(每蒸发 1kg 水需 1.2-1.5kg 蒸汽);
    • 高温敏感杂质:若原料含易分解有机物,需改用真空闪蒸或喷雾干燥(牺牲效率)。
  3. 替代方案对比
    工艺 | 优势 | 劣势 | 适用场景 |
    |-------------------|-----------------------------------|-----------------------------|---------------------------|
    | 旋转闪蒸干燥 | 连续化、粒度可控、适合滤饼干燥 | 高黏性物料需预处理 | 工业级硫酸钾大规模生产(>5 吨 / 小时)|
    | 流化床干燥 | 能耗低(比闪蒸低 20%)、颗粒均匀 | 设备占地面积大、处理量有限 | 中小规模生产或实验室级应用 |
    | 喷雾干燥 | 溶液直接成粉、颗粒球形度好 | 能耗高(蒸发 1kg 水需 1.8-2.2kg 蒸汽)| 纳米级前驱体制备 |


旋转闪蒸干燥机现场实拍图:





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