常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
无铁硫酸铝旋转闪蒸干燥机、专业定制无铁硫酸铝烘干机
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-05-09
  • 更新日期: 2025-05-30
产品详请
外型尺寸 定制
货号 00001
品牌
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司,作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 无铁硫酸铝旋转闪蒸干燥机、专业定制无铁硫酸铝烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告,我们有专业二十年的高级技术工程师一对一咨询服务!”

一、无铁硫酸铝物料特性与干燥需求

  1. 核心性质
    • 物理特性:白色结晶粉末,易溶于水,吸湿后易结块;
    • 热稳定性:结晶水在 86.5°C 开始失去,250°C 完全脱水,无水物 300°C 分解为 Al?O?36
    • 纯度要求:铁含量≤0.005%,水不溶物≤0.02%,pH≥3.0(国标 GB/T 744-2017)910
    • 应用场景:电子级(半导体清洗)、医药级(催化剂载体)、食品级(水处理絮凝剂)。
  2. 干燥痛点
    • 铁污染风险:设备材质需严格避免铁离子溶出;
    • 结块倾向:滤饼状物料(含水率 20%-40%)需预处理防结块;
    • 热敏性:干燥温度需控制在 150°C 以下,避免分解或失去结晶水。

二、旋转闪蒸干燥 键设计优化

1. 材质选型与防污染

  • 接触部件
    • 主体结构:采用 316L 不锈钢(耐硫酸腐蚀,铁含量≤0.03%),焊接处需钝化处理(如硝酸浸泡);
    • 易磨损部件(如粉碎刀片、分级环):喷涂 碳化钨涂层(厚度 0.3-0.5mm)或采用 陶瓷基复合材料(如 Al?O?),避免金属磨损引入铁杂质1821
    • 内衬选择:对高纯度需求(如电子级),可内衬 聚四氟乙烯(PTFE)(表面粗糙度 Ra≤0.8μm),减少物料黏附及金属离子迁移。
  • 密封与润滑
    • 轴承采用 全氟醚橡胶(FFKM)密封圈,润滑脂选择 聚醚醚酮(PEEK)基无铁润滑脂,防止油脂污染。

2. 工艺参数与流程设计

  • 进料系统
    • 滤饼预处理:采用 螺旋挤压破碎 + 振动筛分(孔径 2-5mm),将滤饼破碎至颗粒度≤3mm,同时通入 40-60°C 干空气预干燥(降低黏性);
    • 防结块剂添加:可混入 硅藻土(添加量 1%-3%)或 硬脂酸钙(0.5%-1%),改善分散性1122
  • 热介质与温度控制
    • 热风温度:入口温度 120-140°C(低于分解温度),出口温度 60-80°C(确保含水率≤0.5%);
    • 热源选择:优先采用 电加热或导热油加热,避免燃煤 / 燃气热源的粉尘污染;
    • 惰性气体保护:对超高纯度需求(如医药级),通入氮气(O?≤5%),防止高温下微量氧化。
  • 粉碎与分级系统
    • 破碎转速:根据物料黏度调节(通常 300-600rpm),避免过度粉碎产生细粉尘;
    • 分级环调节:通过变频电机控制分级环高度,目标粒度 80-200 目(工业级)或 200-400 目(电子级)。

3. 粉尘处理与尾气净化

  • 三级除尘
    1. 旋风分离器(回收≥50μm 粗颗粒,效率≥90%);
    2. 布袋除尘器(过滤 5-50μm 细粉,滤材选 PTFE 针刺毡,耐温 150°C,效率≥99.5%);
    3. 水洗塔(处理尾气中残留的纳米级颗粒,循环水 pH 控制在 6-8,避免酸性腐蚀)。
  • 防铁污染设计
    • 除尘器壳体及管道采用 316L 不锈钢,滤袋框架使用 碳纤维增强塑料(CFRP)
    • 回收粉尘需单独收集,避免与新物料混合(铁含量可能累积)。

三、差异化设计与风险控制

1. 产品类型适配

产品等级 关键工艺调整 典型参数
工业级 允许较大粒度(80-120 目),材质 316L 不锈钢,处理滤饼为主。 进料含水率≤25%,干燥后铁含量≤0.005%。
电子级 需铁含量≤0.001%,干燥温度≤130°C,配套离子交换树脂预处理(去除铁离子)。 以溶液干燥为主,干燥后需重结晶。
食品级 采用 卫生级 316L 不锈钢(表面粗糙度 Ra≤0.4μm),配备 CIP 清洗系统。 符合 GB 1886.229-2016 标准,菌落总数≤10CFU/g。

2. 安全与环保

  • 防爆设计
    • 设备配置 爆破片 + CO?灭火系统,电机采用防爆型(Ex d IIB T3);
    • 定期检测粉尘浓度(建议≤30g/m3),避免达到爆炸极限。
  • 重金属管控
    • 设备内壁抛光(Ra≤0.4μm),避免金属离子污染;
    • 除尘废水经中和沉淀(加 NaOH 调 pH 至 9-10),沉渣返回原料工序。

四、可行性分析与替代方案

  1. 适用场景
    • 滤饼脱水:离心脱水后的无铁硫酸铝滤饼(含水率≤25%);
    • 溶液浓缩:低浓度溶液(固含量 10%-20%)需预蒸发至 30%-40% 再干燥;
    • 粒度优化:通过闪蒸过程中的破碎分级,直接制备中粗粒度产品。
  2. 限制条件
    • 高含水量物料:含水率>30% 的滤饼需预压滤(如板框压滤至含水率≤20%),否则闪蒸能耗显著增加(每蒸发 1kg 水需 1.2-1.5kg 蒸汽);
    • 高温敏感杂质:若原料含易分解有机物,需改用真空闪蒸或喷雾干燥(牺牲效率)。
  3. 替代方案对比
    工艺 | 优势 | 劣势 | 适用场景 |
    |-------------------|-----------------------------------|-----------------------------|---------------------------|
    | 旋转闪蒸干燥 | 连续化、粒度可控、适合滤饼干燥 | 高黏性物料需预处理 | 工业级无铁硫酸铝大规模生产(>2 吨 / 小时)|
    | 微波干燥 | 低温均匀干燥、能耗低(比闪蒸低 30%)| 设备投资高、处理量有限 | 电子级小批量生产 |
    | 喷雾干燥 | 溶液直接成粉、颗粒球形度好 | 能耗高(蒸发 1kg 水需 1.8-2.2kg 蒸汽)| 纳米级前驱体制备 |


旋转闪蒸干燥机现场实拍图:





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