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一、聚合氯化铝干燥特性

1. 物料性质
   • 聚合氯化铝通常以水合结晶或浆料形式存在，含水率较高（30%-60%），干燥后需形成粉末或颗粒状产品（粒径通常要求 50-200 目）。
   • 热稳定性：耐高温（分解温度约 110℃以上），但过度高温会导致羟基脱水，影响产品活性，需控制干燥温度在**80-120℃**为宜。
   • 腐蚀性：水溶液呈酸性（pH 约 3.5-5.0），干燥过程中可能产生少量氯化氢气体，需注意设备材质防腐。

二、旋转闪蒸干燥机适配性

1. 工作原理

• 破碎与分散：高速旋转的破碎叶片（转速 500-3000rpm）将浆料 / 滤饼粉碎成细颗粒，增大传热面积。
• 热质交换：热空气（60-300℃，通常由蒸汽 / 导热油 / 电加热提供）与物料在干燥室底部剧烈混合，瞬间蒸发水分。
• 分级与排出：干燥后的细粉随气流进入分级环，合格粒度（符合要求的颗粒）经旋风分离器和布袋除尘器收集，粗颗粒回落至破碎区继续干燥。

2. 针对 PAC 的设备优化设计

• 材质选择：
  • 接触物料部件（如破碎叶片、干燥室内壁）采用316L 不锈钢或喷涂碳化钨，抵御酸性腐蚀。
  • 若处理高浓度氯化氢气体，可选用哈氏合金或内衬聚四氟乙烯（PTFE）。
• 温度控制：
  • 入口温度设定为150-200℃，出口温度控制在80-90℃，避免 PAC 过热分解，同时保证干燥效率（含水率可降至≤0.5%）。
• 粉碎与分级：
  • 调整破碎叶片角度和分级环孔径，控制成品粒度（如通过调节分级环转速，获得 50-150 目粉末）。
  • 内置螺旋加料器，均匀输送浆料，避免结块堵塞。
• 尾气处理：
  • 配置高效布袋除尘器（过滤精度≤1μm），回收细粉并满足环保排放要求（粉尘浓度≤30mg/m3）。
  • 若有酸性气体，可增设洗涤塔（如碱液喷淋）中和处理。

三、选型关键参数

四、应用优势

1. 高效节能：干燥时间短（约 5-15 秒），热效率达 70%-80%，较传统烘箱节能 50% 以上。
2. 连续生产：适合工业化大规模生产，可与前道过滤（如板框压滤机）和后道筛分、包装设备联动。
3. 产品质量稳定：通过精准控温避免活性成分损失，成品粒度均匀，流动性好。

五、注意事项

1. 预处理要求：浆料需预先过滤，去除杂质（如机械颗粒），避免堵塞破碎叶片。
2. 设备维护：定期检查叶片磨损情况（建议每周停机清理），防止物料粘结影响破碎效率。
3. 安全设计：设置温度 / 压力传感器和紧急停机装置，防止过热或粉尘爆炸（PAC 粉尘爆炸下限约 60g/m3，需控制浓度）。

旋转闪蒸干燥机现场实拍图：