常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
间苯二酚旋转闪蒸干燥机、专业定制间苯二酚烘干机
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-05-09
  • 更新日期: 2025-05-18
产品详请
外型尺寸 定制
货号 00001
品牌
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 间苯二酚旋转闪蒸干燥机、专业定制间苯二酚烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告,我们有专业二十年的高级技术工程师一对一咨询服务。”

一、间苯二酚物料特性

1. 物理化学性质

  • 熔点与热稳定性
    • 熔点 110.7℃,沸点 280℃,高温(>200℃)下易氧化变色(生成醌类物质),超过 280℃分解;
    • 结晶形态为针状或棱柱状晶体,湿物料(滤饼含水率 15-25%)易结块,干燥过程需避免局部过热。
  • 毒性与安全性
    • 有毒(LD??大鼠经口 300mg/kg),粉尘刺激呼吸道和皮肤,属危险化学品(GB 12268-2012,UN 2876);
    • 粉尘爆炸下限约 32g/m3(需严格控制粉尘浓度),空气中允许浓度≤10mg/m3(PC-TWA)。
  • 溶解性与吸湿性
    • 微溶于冷水(8.3g/100mL, 25℃),易溶于热水、乙醇和乙醚,吸湿性较弱,但干燥后成品需密封防潮(避免吸湿结块)。

2. 干燥难点

  • 热敏性控制:干燥温度需严格低于 180℃,避免氧化变色或分解;
  • 粉尘安全与毒性防护:需全密闭操作,防止粉尘泄漏和爆炸风险;
  • 结块与分散问题:湿物料易形成晶簇,需高效粉碎以确保干燥均匀性。

二、旋转闪蒸干燥 键技术设计

1. 材质选型与结构设计

  • 接触物料部分材质
    • 主体选用 316L 不锈钢(耐有机酸和弱碱性环境,表面抛光 Ra≤0.6μm,减少物料黏附);
    • 高速运动部件(粉碎盘、刀片)采用 哈氏合金 C-22(耐磨 + 抗高温氧化,适用于 200℃以下腐蚀性环境);
    • 密封件选用 聚四氟乙烯(PTFE) 或全氟醚橡胶(FFKM),耐有机溶剂和高温。
  • 密封与安全设计
    • 采用 负压密闭系统(-500 至 - 300Pa),配备 氮气吹扫置换装置(开机前置换 30 分钟,氧含量≤8%);
    • 设备内壁及管道设置 防静电涂层(表面电阻≤10?Ω),顶部安装防爆爆破片(泄压压力 0.15MPa),电机选用防爆型(Ex d IIB T4)。

2. 工艺参数优化

  • 温度控制
    • 入口温度:150-170℃(避免超过 180℃,采用导热油或蒸汽间接加热,温度波动 ±1℃);
    • 出口温度:60-70℃(确保成品含水率≤0.5%,同时低于间苯二酚熔点,防止晶体软化黏连)。
  • 粉碎与分级系统
    • 粉碎盘转速 1000-1800rpm,配备可调节角度的耐磨刀片(前倾 30° 设计,增强剪切力),破碎粒径≤2mm 的湿物料团;
    • 分级环采用 变频调速 + 气动调节(直径 150-300mm),目标成品粒径 50-200μm(过细易产生粉尘,过粗影响纯度)。
  • 气固流动
    • 热空气以 18-25m/s 切线速度进入干燥室,形成螺旋上升气流,物料停留时间 2-4 秒(避免过长时间高温暴露);
    • 进料采用 双螺旋喂料机 + 打散机 组合,确保湿物料均匀分散后进入干燥室。

3. 毒性防护与尾气处理

  • 全流程密闭与负压操作
    • 进料口、出料口采用 星型卸料阀 + 气锁装置,防止外界空气进入;
    • 操作人员配备 粉尘检测报警仪(实时监测环境粉尘浓度,超标自动停机)。
  • 尾气处理系统
    • 一级旋风分离器(回收≥85% 粗粉)→ 二级防静电袋式除尘器(滤材为 Nomex® 针刺毡,过滤效率≥99.9%)→ 活性炭吸附箱(处理尾气中挥发的微量间苯二酚和有机废气);
    • 最终排放废气需符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297),粉尘浓度≤10mg/m3,非甲烷总烃≤10mg/m3。

4. 智能化控制与安全监测

  • PLC+SCADA 系统
    • 实时监控温度、压力、氧含量(配置在线氧分析仪,氧浓度>10% 报警并启动氮气补充)、进料量;
    • 集成 近红外光谱仪 在线检测成品纯度和含水率,自动调节进料速度和热风温度。
  • 安全联锁保护
    • 轴承温度>75℃、振动值>6mm/s 时自动停机;
    • 除尘器压差>1500Pa 时触发脉冲反吹(反吹气体为干燥氮气,防止湿气引入)。

三、典型工艺流程

  1. 进料预处理
    • 间苯二酚湿滤饼(含水率 20-25%)经 卧式螺带混合机 预打散(加入 1-3% 的无水硫酸钠作为抗结剂,改善流动性);
    • 通过 变频螺杆泵 或螺旋输送机均匀输送至干燥机底部进料口。
  2. 干燥主机运行
    • 湿物料在粉碎盘作用下破碎至 50-100μm,与 150℃热空气充分接触,表面水分快速蒸发(占总水分的 80% 以上);
    • 未达标的粗颗粒(>200μm)受离心力作用回落至粉碎区,合格细颗粒(50-200μm)随气流进入分级系统。
  3. 后处理系统
    • 成品经旋风分离器和袋式除尘器收集后,通过 水冷式螺旋输送机 降温至≤40℃(避免晶体吸潮);
    • 包装采用 铝箔袋真空包装 或 充氮密封钢桶,储存于阴凉干燥处(温度≤25℃,湿度≤40% RH)。

四、操作与维护要点

  1. 热敏性保护
    • 开机时先启动引风机和粉碎电机,再缓慢升温(升温速率≤10℃/min),停机前提前 30 分钟停止进料,用低温氮气吹扫至设备冷却(<60℃);
    • 定期清理分级环和粉碎盘上的黏附物料(每班结束后用干燥压缩空气吹扫,每周拆卸清洗一次)。
  2. 毒性与防爆管理
    • 操作人员需穿戴防化服和 N95 级防尘口罩,设备检修前需进行氮气置换(氧含量<18% 方可进入);
    • 每月检测设备接地电阻(≤4Ω),每季度校验防爆泄压装置(爆破片更换周期 1 年)。
  3. 能耗优化
    • 采用 余热回收装置(利用尾气热量预热新风,节能率≥15%),配备变频器调节风机转速(根据处理量动态调整)。


旋转闪蒸干燥机现场实拍图:





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