常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
碳酸钾旋转闪蒸干燥机、专业定制碳酸钾烘干机
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-05-09
  • 更新日期: 2025-05-17
产品详请
外型尺寸 定制
货号 00001
品牌
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司,作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 碳酸钾旋转闪蒸干燥机、专业定制碳酸钾烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告,我们有专业二十年的高级技术工程师一对一咨询服务!”

一、碳酸钾物料特性

1. 物理化学性质

  • 吸湿性:无水碳酸钾吸湿性极强,暴露于空气中易潮解成块状(潮解点约相对湿度 40%),湿物料(如滤饼,含水率 15-30%)易团聚,干燥后成品需严格防潮。
  • 热稳定性
    • 水合物(如 K?CO??1.5H?O)加热至约 100℃开始失去结晶水,150℃以上完全脱水为无水碳酸钾;
    • 高温下(>891℃)熔融分解,但干燥过程温度通常控制在 150-200℃,避免分解。
  • 腐蚀性:水溶液呈强碱性(pH≈11.6),对普通碳钢有腐蚀性,对不锈钢(如 304、316L)耐腐蚀性较好,但长期接触湿物料仍需防应力腐蚀。
  • 粉尘特性:粉尘刺激呼吸道,且在一定浓度下(爆炸下限约 60g/m3)存在粉尘爆炸风险(需符合防爆设计)。

2. 干燥难点

  • 防吸潮与结块:湿物料易团聚,需高效粉碎分散;干燥后成品需快速冷却并密封,避免吸潮返潮。
  • 碱性腐蚀控制:设备材质需耐碱性环境,尤其关注物料接触部位的防腐处理。
  • 防爆安全:控制粉尘浓度,避免静电积累和局部过热引发爆炸。

二、旋转闪蒸干燥 键技术设计

1. 材质选型与结构设计

  • 接触物料部分材质
    • 主体选用 316L 不锈钢(耐碱性优于 304,适用于潮湿碱性环境),粉碎盘、分级环等高速运动部件采用 碳化钨合金(耐磨 + 抗轻微腐蚀);
    • 设备内壁抛光至 Ra≤0.8μm,减少物料黏附(避免局部潮解形成腐蚀点),锥底设计 45° 倾角,防止物料滞留。
  • 密封与防爆设计
    • 采用 机械密封 + 正压氮气密封(氮气压力 0.02-0.05MPa),防止外界湿气进入和粉尘外溢;
    • 设备本体及管道设置 防爆泄压装置(如爆破片),内壁做防静电处理(导电涂层,表面电阻≤10?Ω),电机选用防爆型(Ex d IIB T4)。

2. 工艺参数优化

  • 温度控制
    • 入口温度:160-180℃(确保结晶水快速脱除,避免超过 200℃以防能耗浪费和潜在分解风险);
    • 出口温度:70-80℃(成品含水率≤0.3%,同时高于环境露点 10℃以上,防止吸潮,需实时监测尾气湿度)。
  • 粉碎与分级系统
    • 粉碎盘转速 800-1500rpm,配备可拆卸式锯齿刀片(便于清理黏附物料),破碎团聚的湿物料;
    • 分级环采用变频调节(直径 200-400mm 可调),目标成品粒径 0.1-0.5mm(颗粒过细易吸潮,过粗影响后续加工)。
  • 气固流动
    • 热空气切线进入干燥室,形成高速旋转气流(线速度 15-25m/s),物料停留时间 3-5 秒,确保水分均匀蒸发;
    • 采用 微负压操作(-200 至 - 500Pa),防止粉尘外溢,同时避免外界湿气倒吸。

3. 防吸潮与尾气处理

  • 成品冷却与包装
    • 干燥后物料经旋风分离器和袋式除尘器收集,立即通过 密闭螺旋输送机 输送至 氮气保护冷却仓(温度≤40℃,湿度≤20% RH);
    • 包装采用 铝塑复合袋 + 内膜袋双层密封,或充氮密封钢桶,储存环境湿度≤30% RH。
  • 尾气处理
    • 尾气先经旋风分离器回收粗粉(回收率≥90%),再通过 防静电袋式除尘器(滤材为聚四氟乙烯针刺毡,过滤效率≥99.5%)捕集细粉;
    • 尾气排放前可接入 余热回收装置(预热新风,节能率≥20%),最终排放粉尘浓度≤10mg/m3(符合 GB 16297 标准)。

4. 智能化控制与安全监测

  • PLC 联动控制
    • 实时监测入口温度、出口温度、系统压力及进料量,自动调节电加热器功率和进料螺杆转速(温度波动 ±2℃);
    • 配置 微波水分仪 在线检测成品含水率,反馈调节干燥参数。
  • 安全保护系统
    • 轴承温度监测(超过 80℃自动停机),振动传感器监测设备运行稳定性(振动值>5mm/s 报警);
    • 粉尘浓度检测仪(安装于除尘器出口,阈值≥50g/m3 时启动反吹并预警)。

三、典型工艺流程

  1. 进料预处理
    • 湿碳酸钾滤饼(含水率 20-25%)经 双螺旋挤条机 或破碎筛分,制成粒径≤5mm 的颗粒,避免大块物料堵塞进料口;
    • 通过 变频螺杆泵 或星型卸料阀均匀输送至干燥机底部。
  2. 干燥主机运行
    • 物料在粉碎盘作用下破碎至微米级,与高温热空气充分混合,结晶水快速蒸发;
    • 符合粒径和含水率的颗粒经分级环筛选后进入旋风分离器,未达标的粗颗粒回落至粉碎区继续干燥。
  3. 后处理系统
    • 成品经冷却仓降温后,通过 金属检测机(剔除可能混入的机械杂质),再进入包装工序;
    • 回收的细粉(≤0.1mm)返回干燥机入口,与新物料混合干燥,提高物料利用率。

四、操作与维护要点

  1. 防潮管理
    • 开机前用干燥氮气吹扫设备 30 分钟(露点≤-40℃),停机后继续吹扫 15 分钟,防止残留物料吸潮结块;
    • 定期检查压缩空气干燥机(确保供气露点≤-20℃),避免潮湿空气进入系统。
  2. 腐蚀防护
    • 每月检查粉碎盘、分级环的磨损情况,重点关注刀片与主轴连接处(易因物料黏附导致局部腐蚀);
    • 每年对设备内壁进行 超声波测厚(壁厚减薄率>10% 时需补焊或更换部件)。
  3. 粉尘防爆管理
    • 每周清理除尘器灰斗和管道内壁积粉(使用防静电工具),避免粉尘堆积;
    • 设备接地电阻≤4Ω,定期检测(每季度一次),防止静电积聚。


旋转闪蒸干燥机现场实拍图:





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