常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
七水硫酸亚铁旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计七水硫酸亚铁烘干机
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-05-08
  • 更新日期: 2025-05-18
产品详请
外型尺寸 定制
货号 00001
品牌
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 七水硫酸亚铁旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计七水硫酸亚铁烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告!”

一、项目概述

(一)七水硫酸亚铁特性

七水硫酸亚铁(FeSO??7H?O),外观为蓝绿色单斜晶体,易溶于水,在干燥空气中易风化,在潮湿空气中易氧化成棕黄色碱式硫酸铁。其结晶水含量较高,在干燥过程中需要将结晶水去除,以得到符合要求的产品。

(二)干燥要求

  1. 干燥后的产品含水率需低于 0.5%。
  1. 干燥过程中要避免七水硫酸亚铁氧化,保证产品质量。
  1. 提高干燥效率,降低能耗,实现连续化生产。

(三)旋转闪蒸干燥机适用性

旋转闪蒸干燥机具有干燥速度快、热效率高、占地面积小、操作简便等优点,能够满足七水硫酸亚铁的干燥要求。其独特的结构设计可以使物料在干燥过程中充分与热气流接触,快速去除结晶水,同时减少物料在高温下的停留时间,降低氧化风险。

二、工作原理

旋转闪蒸干燥机主要由主机、进料系统、供热系统、旋风分离器、布袋除尘器、引风机等部分组成。工作时,空气通过供热系统加热后进入干燥主机。七水硫酸亚铁物料由进料系统均匀送入干燥主机内,在高速旋转的搅拌器作用下被粉碎和分散,形成细小的颗粒。同时,热空气在风机的作用下沿切线方向进入干燥主机,与物料颗粒充分混合并进行热交换。物料中的水分迅速蒸发,干燥后的物料在分级器的作用下,符合粒度要求的颗粒随气流进入旋风分离器和布袋除尘器进行收集,较大颗粒的物料则返回搅拌器继续粉碎干燥。

三、技术参数

参数名称
参数值
处理能力
500kg/h(以七水硫酸亚铁计)
入口空气温度
150-200℃(可调)
出口空气温度
80-90℃(可调)
搅拌器转速
1000-1500r/min(可调)
分级器转速
800-1200r/min(可调)
热空气流量
5000m3/h
装机功率
100kW

四、设备结构设计

(一)主机

  1. 筒体:采用圆柱形结构,材质为 Q235-B,内部衬有不锈钢 304 防磨层,厚度为 5mm。筒体直径为 1500mm,高度为 3000mm,有效容积为 5.3m3。筒体侧面设有观察窗和检修门,方便观察物料干燥情况和设备维护。
  1. 搅拌器:由搅拌轴和搅拌叶片组成,搅拌轴材质为 45# 钢,表面镀硬铬处理,硬度≥55HRC。搅拌叶片采用不锈钢 304 材质,呈螺旋状分布,叶片数量为 6 片,角度为 45°。搅拌器通过联轴器与电机连接,电机采用变频调速电机,功率为 30kW。
  1. 分级器:安装在筒体顶部,由分级轮和分级电机组成。分级轮材质为不锈钢 304,直径为 500mm,叶片数量为 8 片。分级电机采用变频调速电机,功率为 5.5kW,通过调节分级轮转速可以控制干燥后物料的粒度。

(二)进料系统

进料系统由螺旋输送机和进料斗组成。螺旋输送机材质为不锈钢 304,螺旋直径为 200mm,转速为 60r/min,电机功率为 3kW。进料斗容量为 0.5m3,材质为 Q235-B,内部设有料位计,可自动控制进料量。

(三)供热系统

供热系统采用电加热或蒸汽加热方式,本次方案采用电加热方式。电加热器功率为 120kW,分为 6 组,每组功率为 20kW,可通过温控仪自动调节加热温度。

(四)气固分离系统

气固分离系统由旋风分离器和布袋除尘器组成。旋风分离器材质为 Q235-B,直径为 1200mm,高度为 2500mm,分离效率≥90%。布袋除尘器材质为 Q235-B,过滤面积为 100m2,滤袋材质为聚酯纤维,过滤精度≤10μm,除尘效率≥99.9%。

(五)引风机

引风机采用离心式风机,材质为 Q235-B,风量为 5000m3/h,风压为 5000Pa,电机功率为 30kW,采用变频调速控制。

五、工艺流程

(一)进料

七水硫酸亚铁物料由人工倒入进料斗,通过料位计控制螺旋输送机的运行,将物料均匀送入干燥主机内。

(二)干燥

物料进入干燥主机后,在搅拌器的粉碎和分散作用下,与热空气充分混合,进行热交换。物料中的水分迅速蒸发,干燥后的物料在分级器的作用下,符合粒度要求的颗粒随气流进入气固分离系统,较大颗粒的物料则返回搅拌器继续粉碎干燥。

(三)气固分离

含有干燥物料的气流首先进入旋风分离器,进行初步分离,分离出的物料由旋风分离器底部的卸料阀排出。含有少量细粉的气流进入布袋除尘器,进行进一步除尘,除尘后的干净空气由引风机排入大气,收集的细粉由布袋除尘器底部的卸料阀排出。

(四)产品收集

旋风分离器和布袋除尘器排出的物料合并后,由成品输送机输送至成品料仓。

六、设备性能分析

(一)干燥效率

旋转闪蒸干燥机采用高速搅拌和热气流快速传热的方式,物料在干燥主机内的停留时间短,一般为 5-10 秒,干燥效率高,能够满足 500kg/h 的处理能力要求。

(二)能耗

电加热方式的热效率较高,可达 80% 以上。通过合理设计供热系统和优化干燥工艺参数,可以降低能耗,节约生产成本。

(三)产品质量

干燥过程中,物料与热空气充分接触,水分去除均匀,产品含水率低且稳定。同时,由于物料在高温下的停留时间短,减少了氧化的可能性,保证了产品质量。

(四)自动化程度

设备采用 PLC 控制系统,可实现进料量、温度、转速等参数的自动控制和调节,操作简便,劳动强度低。

七、主要零部件清单及技术要求

零部件名称
材质
技术要求
搅拌叶片
不锈钢 304
表面光滑,无毛刺,厚度≥5mm,硬度≥200HB
分级轮
不锈钢 304
动平衡精度等级 G6.3,转速波动≤±5%
滤袋
聚酯纤维
过滤精度≤10μm,断裂强度≥2000N/5cm
电加热器
不锈钢 304
绝缘电阻≥10MΩ,耐压强度≥1500V
螺旋输送机
不锈钢 304
螺旋叶片与壳体间隙≤2mm,输送效率≥95%

八、安装调试

(一)安装准备

  1. 检查设备基础的尺寸、标高和水平度,应符合设计要求。
  1. 准备好安装工具和材料,如起重机、扳手、垫片、螺栓等。
  1. 对设备各部件进行清洗和检查,去除表面的油污和杂物,检查零部件是否齐全、完好。

(二)安装步骤

  1. 将干燥主机吊装到设备基础上,调整主机的水平度和垂直度,使其符合设计要求。
  1. 安装进料系统、供热系统、气固分离系统和引风机等部件,连接各部件之间的管道和电缆。
  1. 检查设备的密封性能,确保各连接处无泄漏。

(三)调试

  1. 空载调试:启动设备,检查各部件的运转情况,如搅拌器、分级器、引风机等的转速是否正常,有无异常噪音和振动。
  1. 负载调试:加入适量的七水硫酸亚铁物料,进行干燥试验,调整进料量、温度、转速等参数,观察干燥效果和产品质量,直至满足设计要求。

九、维护保养

(一)日常维护

  1. 定期检查设备各部件的运转情况,如电机、轴承、密封件等,发现异常及时处理。
  1. 清理设备表面的灰尘和杂物,保持设备整洁。
  1. 定期检查进料系统和卸料系统的通畅情况,防止堵塞。

(二)定期保养

  1. 每季度对设备各部件进行一次全面检查和保养,如更换润滑油、清洗过滤器等。
  1. 每年对设备进行一次大修,检查设备的磨损情况,更换磨损严重的零部件。
  1. 定期校验设备的仪表和控制系统,确保其准确性和可靠性。

十、安全环保措施

(一)安全措施

  1. 设备的电气系统应符合国家相关标准,设有漏电保护、过载保护等装置。
  1. 设备的转动部件应设有防护罩,防止人员接触受伤。
  1. 干燥主机内设有温度传感器和超温报警装置,当温度超过设定值时,自动停止加热并报警。

(二)环保措施

  1. 气固分离系统采用旋风分离器和布袋除尘器,除尘效率高,确保排放的废气符合国家环保标准。
  1. 设备的噪声应控制在 85dB 以下,通过安装隔音罩、消声器等措施降低噪声污染。
  1. 生产过程中产生的废料和废液应集中收集处理,不得随意排放。

十一、结论

本技术方案设计的七水硫酸亚铁旋转闪蒸干燥机,具有干燥效率高、能耗低、产品质量好、自动化程度高等优点,能够满足七水硫酸亚铁的干燥要求。通过合理的结构设计和工艺参数优化,确保了设备的稳定性和可靠性,同时采取了完善的安全环保措施,符合国家相关标准和要求。该方案可为七水硫酸亚铁的干燥生产提供技术支持和参考。


旋转闪蒸干燥机现场实拍图:





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