常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
硫酸亚铁闪旋转闪蒸干燥机 、专业定制化设计硫酸亚铁闪烘干机
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-05-08
  • 更新日期: 2025-05-30
产品详请
外型尺寸 定制
货号 00001
品牌
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司,作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 硫酸亚铁闪旋转闪蒸干燥机 、专业定制化设计硫酸亚铁闪烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告!”

一、核心工艺设计

1. 干燥原理与流程

采用闪旋转闪蒸干燥技术,结合机械分散与气流干燥优势:
  • 机械分散:底部高速旋转破碎装置(线速度 15-20m/s)将湿物料(滤饼 / 浆料)打散成粒径 < 2mm 的颗粒,增大比表面积(可达 30-50m2/kg)。
  • 气流干燥:经预热的惰性气体(N?)以 20-30m/s 流速从底部切线进入,形成旋流场,在 0.5-2 秒内完成水分蒸发。
  • 分级干燥:顶部设置分级环(孔径 8-12mm),未干燥颗粒因离心力返回干燥区,确保成品含水率≤0.5%。

2. 关键参数控制

参数名称 控制范围 技术依据
进料含水率 30-45%(滤饼) 离心脱水后常规指标
干燥介质温度 120-150℃ 避免 FeSO??7H?O 在 70℃以上失去结晶水
干燥介质流速 20-30m/s 确保颗粒悬浮并强化传质
系统负压 -500~-800Pa 防止氧化并减少粉尘泄漏
停留时间 0.5-2 秒 快速干燥避免氧化
惰性气体纯度 ≥99.9% 氧气含量 < 0.1% 抑制氧化反应

二、设备选型与配置

1. 主体设备

  • 闪旋转闪蒸干燥机
    • 材质:接触物料部分采用 316L 不锈钢(耐酸性腐蚀),外部碳钢 + 静电粉末喷涂(耐候性)。
    • 结构:底部设置冷却夹套(循环水温度≤30℃),防止物料过热;顶部安装防爆膜(爆破压力 0.15MPa)。
  • 进料系统
    • 采用双螺旋进料器(带破拱装置),变频控制转速(5-30rpm),确保滤饼均匀喂料。
    • 浆料进料可选螺杆泵 + 雾化喷头,雾化粒径≤200μm。
  • 热源系统
    • 导热油炉(热效率≥85%),提供 180℃热油,通过翅片换热器预热惰性气体。
    • 备用电加热模块(功率 50kW),用于紧急升温。

2. 辅助系统

  • 惰性气体循环
    • 配置 N?储气罐(容量 50m3),循环风机(风量 15000m3/h),氧含量在线监测(精度 ±0.01%)。
    • 尾气经冷凝器(冷却水温度 15℃)回收冷凝水,N?经分子筛干燥后循环使用。
  • 除尘系统
    • 一级旋风分离器(效率≥95%)+ 脉冲布袋除尘器(过滤风速 0.8m/min),排放粉尘浓度≤30mg/m3。
    • 除尘器滤袋采用 PTFE 覆膜针刺毡,耐温 180℃。
  • 自动化控制
    • PLC 系统实时监控温度、压力、氧含量、进料量,自动调节加热功率、N?流量、破碎转速。
    • 人机界面(HMI)显示工艺参数,具备报警记录和历史数据查询功能。

三、质量控制与安全措施

1. 产品质量保障

  • 氧化控制
    • 干燥机启动前用 N?置换系统空气(O?<0.1%)。
    • 实时监测出料口 Fe3?含量(采用邻菲罗啉分光光度法),超标时自动停机。
  • 粒度控制
    • 分级环孔径可更换(8-12mm),满足不同粒径需求。
    • 成品粒度分布 D90≤150μm(激光粒度仪检测)。

2. 安全设计

  • 防爆措施
    • 设备采用防静电接地(接地电阻≤4Ω),电机、仪表均为防爆型(Ex d IIB T4 Gb)。
    • 顶部设置防爆膜(面积 0.2m2),泄压方向避开操作区。
  • 有毒气体监测
    • 配置 H?S 检测仪(量程 0-100ppm,报警值 10ppm),检测尾气中可能的副产物。
    • 紧急情况下自动启动喷淋系统(NaOH 溶液)中和酸性气体。

四、能耗与环保

1. 节能设计

  • 热量回收
    • 尾气余热通过板式换热器预热新鲜 N?,热回收率≥60%。
    • 导热油系统采用智能温控,减少能耗波动。
  • 能效指标
    • 单位能耗:3000-3500kJ/kgH?O(优于行业平均水平 15%)。
    • 装机功率:约 120kW(按处理量 1000kg/h 计)。

2. 环保措施

  • 废水处理
    • 冷凝水经中和池(pH 调节至 6-9)后排入污水处理系统。
  • 固废处理
    • 除尘器收集粉尘回用于生产,不外排。

五、中试与验证

1. 工艺验证

  • 小试规模:采用实验室闪蒸干燥机(处理量 5kg/h),验证 温度、流速、停留时间组合。
  • 中试规模
    • 处理量 100kg/h,连续运行 72 小时,检测成品含水率、Fe3?含量、粒度分布。
    • 优化进料稳定性、设备磨损情况。

2. 成本分析

  • 设备投资:约 200 万元(含干燥主机、N?系统、除尘设备)。
  • 运行成本
    • 电费:约 0.8 元 /kWh,年电费约 80 万元。
    • N?消耗:约 100m3/h,年费用约 20 万元。

六、技术创新点

  1. 双螺旋进料 + 动态破碎:解决滤饼进料易堵塞问题,破碎效率提升 30%。
  2. 多级余热回收:热效率较传统闪蒸干燥机提高 20%。
  3. 智能氧化监测:Fe3?在线检测响应时间 < 10 秒,保障产品纯度。

七、应用案例

某化工企业采用此方案处理钛白粉副产硫酸亚铁,产能提升至 1.2 吨 / 小时,Fe3?含量稳定 < 1.5%,年节约能耗成本约 30 万元。
此方案通过机械分散强化传质惰性气体抑制氧化智能控制优化参数,实现了硫酸亚铁的高效、安全、低耗干燥,适用于化工、医药、环保等行业的工业化生产。


旋转闪蒸干燥机现场实拍图:





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