硼砂旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计硼砂烘干机
- 价格: ¥980000/台
- 发布日期: 2025-05-08
- 更新日期: 2025-05-24
产品详请
外型尺寸 |
定制
|
货号 |
00001
|
品牌 |
|
用途 |
物料干燥
|
型号 |
XSG2-16
|
制造商 |
盛昱
|
是否进口 |
否
|
在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司,作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 硼砂旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计硼砂烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告!”
-
物理性质
- 分子式:Na?B?O??10H?O,分子量 381.37,白色结晶粉末,吸湿性强,易溶于水,水溶液呈碱性。
- 脱水特性:加热至 56℃失去 5 分子结晶水,150-200℃失去全部结晶水成无水硼砂(Na?B?O?),熔点约 320℃,高温下易熔融结块。
- 腐蚀性:干燥状态下无显著腐蚀性,潮湿时呈弱碱性,对普通碳钢有轻微腐蚀。
-
干燥目标
- 进料状态:含水率 20%-30%(湿基),粒度 50-200μm(含结块颗粒)。
- 出料要求:含水率≤0.5%(无水硼砂),粒度 D90≤150μm,无结块,纯度≥99.5%。
进料系统 → 干燥系统 → 气固分离系统 → 出料系统 → 尾气处理系统
- 设备:防粘型螺旋加料器(不锈钢 304 材质,δ=4mm),内壁抛光处理(Ra≤0.8μm),配置破拱装置(气动锤)防止物料架桥。
- 控制:变频调速(0-50Hz),进料量 0-800kg/h(根据产能调节),与干燥机温度联锁,避免进料波动导致过热。
- 主机型号:XSG-15 型旋转闪蒸干燥机(针对硼砂脱水优化设计)。
- 结构:
- 底部设高速打散盘(直径 800mm,转速 300-800r/min 可调),配备 6 组可拆卸式耐磨合金搅拌刀(角度 30°,倾斜向上,增强物料破碎)。
- 中部筒体设螺旋导风板,提升气固混合效率;顶部安装可调式分级环(直径 1200mm,孔径 5-20mm 可选,控制出料粒度)。
- 材质:与物料接触部件为不锈钢 316L(δ=3mm),外壁碳钢 + 硅酸铝保温层(厚度 50mm,表面温度≤50℃)。
- 热源:
- 加热方式:蒸汽换热器(0.8MPa 饱和蒸汽)+ 电加热辅助(应急调温),进风温度控制 150-180℃(确保脱水效率,避免物料熔融)。
- 热风循环:不锈钢 304 翅片式换热器,换热面积 800㎡,热风均匀性误差≤±5℃。
- 一级分离:CLT/A-8 型旋风分离器(不锈钢 304,锥角 60°),分离效率≥90%(收集≥50μm 颗粒)。
- 二级分离:脉冲布袋除尘器(MC-400 型,不锈钢 304 骨架,PTFE 防静电滤袋,过滤精度≤10μm),脉冲反吹压力 0.6MPa,清灰周期 5-10min(自动控制)。
- 气力输送:罗茨鼓风机(风量 12000m3/h,风压 30kPa)+ 不锈钢管道(内壁抛光),末端设振动筛分装置(80 目,剔除结块颗粒)。
- 储料仓:锥底设计(倾角 60°),内壁衬聚四氟乙烯板(防粘),配置料位计 + 气动破拱器。
参数 | 设计值 | 依据或作用 |
处理量 | 10-15T/24h | 按含水率 25% 进料,脱水至 0.5% 计算 |
进风温度 | 150-180℃ | 确保结晶水完全脱除(>200℃易结块) |
出风温度 | 80-90℃ | 控制出料含水率,避免尾气带水 |
搅拌转速 | 400-700r/min | 破碎结块颗粒,调节物料停留时间 |
系统负压 | -800 至 - 1200Pa | 保障气固流动,防止粉尘外溢 |
热空气流量 | 18000-22000m3/h | 满足蒸发强度(600kg/h?H?O) |
- 旋转闪蒸干燥机主机:
- 驱动系统:18.5kW 防爆电机(Ex d IIB T4)+ 摆线针轮减速机(速比 1:15),配备轴承油冷装置(油温≤60℃)。
- 密封设计:干燥机底部采用双机械密封(碳化硅材质),防止粉尘泄漏。
- 热源系统:
- 蒸汽换热器:316L 不锈钢管 + 铝翅片,承压 1.0MPa,配备疏水阀组和冷凝水回收装置(节能率≥20%)。
- 电加热辅助:30kW 不锈钢电加热管(备用,应对蒸汽波动),自动温控(±2℃)。
- 除尘系统:
- 旋风分离器:直筒段高度 1.5m,锥段高度 2m,提高细粉捕集效率。
- 布袋除尘器:滤袋数量 400 条,过滤风速 0.8m/min,配备压差传感器(报警值>1500Pa)。
- 引风机:9-26-12D 型高压离心风机(碳钢防腐),风量 25000m3/h,风压 7000Pa,配变频调速(节能 30%)。
- 控制系统:西门子 PLC + 威纶通触摸屏,实时监控温度、压力、转速等 20 + 参数,具备故障预警(超温、过载、料位异常)和联锁停机功能。
- 材质选择:与物料接触部件均为不锈钢 316L(耐弱碱性),非接触部件采用环氧富锌底漆 + 聚氨酯面漆(防腐年限≥5 年)。
- 结构优化:设备内壁无死角设计,停机后可通过 PLC 控制自动反吹清理残留物料(压缩空气压力 0.5MPa)。
- 密封措施:所有法兰连接处采用硅橡胶密封垫(耐温 200℃),设备本体气密性测试泄漏率<0.5%。
- 防静电:滤袋采用 PTFE 导电纤维(表面电阻率≤10?Ω?m),设备接地电阻≤4Ω,防止静电积聚。
- 排放指标:粉尘浓度≤20mg/m3(优于 GB16297-1996 二级标准),通过 15m 高排气筒排放。
- 余热回收:尾气通过板式换热器预热冷空气(回收效率 15%),降低能耗。
- 启动引风机、鼓风机,建立系统负压(-1000Pa)。
- 开启蒸汽阀门,加热至进风温度 160℃(约 30min),同时启动搅拌电机(转速 500r/min)。
- 启动螺旋加料器,缓慢进料(初始量 300kg/h),逐步调至设计负荷,监控出风温度(稳定在 85±5℃)。
- 停止进料,继续运行设备 30min,直至干燥室排空。
- 关闭热源,保持风机运行至设备温度<60℃(防止物料吸潮)。
- 手动清理旋风分离器和布袋除尘器积灰(每周一次 清理)。
- 搅拌刀更换:磨损量>3mm 时及时更换(建议备用 2 套),更换后动平衡校准(振动值≤2.5mm/s)。
- 滤袋维护:每季度检查滤袋破损情况,使用压缩空气反向脉冲清灰(压力 0.6MPa,时间 0.1s / 次)。
- 润滑周期:轴承每 200h 加注高温锂基脂(型号:KLUBER NBU 15),减速机每半年换油(齿轮油 ISO VG 220)。
-
高效脱水:
- 旋转闪蒸 + 高速搅拌破碎结块,物料停留时间 3-5s,蒸发强度达 650kg/h?H?O,较传统流化床干燥效率提升 40%。
- 分级环 + 筛分组合控制粒度,满足不同下游应用(如玻璃、陶瓷、冶金等领域对硼砂粒度的差异化需求)。
-
温控精准:
- 蒸汽 + 电加热复合热源,配合 PLC 自动 PID 调节,进风温度波动≤±3℃,避免物料过热熔融(>300℃时熔融风险)。
-
节能降耗:
- 冷凝水回收 + 尾气余热利用,吨产品蒸汽消耗≤0.8t(传统干燥需 1.2-1.5t),电耗≤25kWh/t。
-
智能化控制:
- 集成物料衡算模型,自动调整进料量与热风参数,减少人工干预,降低操作误差。
项目 | 费用(万元) | 备注 |
干燥机主机 | 68 | XSG-15 型含搅拌系统、分级环 |
热源及换热系统 | 45 | 蒸汽换热器 + 电加热辅助 |
气固分离系统 | 20 | 旋风分离器 + 布袋除尘器 |
电气控制系统 | 15 | PLC + 触摸屏 + 防爆元件 |
安装及管道 | 12 | 含保温、防腐、支架 |
总计 | 160 | 不含厂房、蒸汽锅炉 |
- 原料预处理:若进料含大块结块(>5mm),需前端配置破碎机(如对辊破碎机,出料≤3mm),避免堵塞加料器。
- 防潮措施:出料储仓需通入干燥空气(露点≤-20℃),防止成品吸潮返水(尤其空气湿度>60% 时)。
- 工艺验证:
- 生产前进行脱水曲线测试(取 1kg 样品在 150-200℃区间恒温干燥,记录含水率变化),确定 进风温度。
- 定期检测出料粒度(激光粒度仪)和含水率(卡尔费休法),调整分级环孔径和搅拌转速。
本方案适用于硼砂生产企业(如矿石加工、化工合成)及下游用户(如玻璃熔制、陶瓷釉料制备)的干燥工序,尤其适合对粒度分布、含水率要求严格的高端应用场景。可根据产能需求(5-50T / 天)定制设备规格,建议与干燥设备厂商联合进行热平衡计算和结构优化。
该方案结合硼砂脱水特性,通过温控精准化、结构防粘化、操作智能化设计,确保干燥效率与产品质量,同时满足安全环保要求。实际应用中需根据原料杂质含量(如金属离子)、目标产品形态(粉末 / 颗粒)进一步细化工艺参数。
旋转闪蒸干燥机现场实拍图:
