常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
烟酸旋转闪蒸干燥机 、专业定制化设计烟酸烘干机
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-05-08
  • 更新日期: 2025-05-19
产品详请
外型尺寸 定制
货号 00001
品牌
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司,作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 烟酸旋转闪蒸干燥机 、专业定制化设计烟酸烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告!”

一、烟酸特性与干燥难点

  1. 物料特性
    • 热敏性:熔点 236℃,高温(>180℃)易分解变色(泛黄),需控制干燥温度≤150℃。
    • 吸湿性:湿度>60% 时易潮解,成品含水率需≤0.3%。
    • 质量要求:医药级烟酸粒度需均匀(80-120 目,D90≤150μm),杂质残留≤0.1%,符合 USP41、ChP2020 标准。
  2. 技术挑战
    • 温度精准控制:避免局部过热导致分解,需稳定进风温度(±2℃波动)。
    • 晶型保护:高速搅拌需柔和,防止晶体破碎(松密度≥0.6g/cm3)。
    • 杂质控制:设备材质、清洗工艺需避免金属离子污染(铁含量≤10ppm)。

二、设备选型与核心设计

1. 机型配置与关键参数

  • 推荐机型:XZG-10 型旋转闪蒸干燥机(优化低温干燥型)
    • 处理量:5-8 吨 / 小时(湿料含水率≤30%)
    • 主机参数
      • 进风温度:120-150℃(电加热 / 蒸汽换热器,配板式预热器回收尾气余热)
      • 搅拌系统:变频调速搅拌器(转速 800-1500rpm,带螺旋导流叶片,减少剪切力)
      • 分级系统:可调式组合分级环(上层孔径 20mm,下层 30mm,实现两级粒度筛选)
    • 热源方案
      • 蒸汽加热( ):1.0MPa 饱和蒸汽(温度 184℃),经板式换热器降温至 150℃以下,避免直接加热导致温度波动。
      • 电加热(备用):陶瓷红外加热管,分段控温(精度 ±1℃)。

2. 材料与卫生设计

  • 主体材质
    • 接触物料部件:316L 不锈钢(GB/T 24511-2017,表面电解抛光,粗糙度≤Ra0.4μm)。
    • 传动部件:外置式齿轮箱(避免润滑油污染),轴封采用双机械密封 + 氮气吹扫(压力 0.2MPa)。
  • 结构优化
    • 夹套冷却:干燥室锥底及搅拌轴设循环水夹套(水温 25-30℃),防止物料粘壁(粘壁量≤0.1%)。
    • 管道设计:内壁镜面抛光,弯头 R≥3D,无死角;快开卡箍连接(符合 ASME BPE 标准)。
    • 在线检测:内置红外测温仪(精度 ±1℃)、激光粒度仪(实时监测 D50/D90)。

三、工艺参数与流程设计

1. 工艺流程

湿烟酸(含水率20-30%) → 螺杆加料器(变频调速,控制进料量50-80kg/min)    ↓    干燥室(热空气120-150℃,负压-80~-150Pa) → 分级环(分离≥150μm粗颗粒,返回粉碎系统)    ↓    一级旋风分离器(回收率≥95%) → 二级布袋除尘器(PTFE覆膜滤袋,精度≤1μm)    ↓    成品(含水率≤0.3%,粒度80-120目) → 无菌暂存罐(通氮气保护,湿度≤20%RH)

2. 核心工艺参数

参数 指标 控制方式 目的
进料温度 常温(20-25℃) 螺杆加料器冷却水夹套 避免物料预融粘壁
干燥室停留时间 2-5 秒(可调) 搅拌速度 + 分级环组合控制 确保水分蒸发与热敏性平衡
出料温度 ≤60℃ 旋风分离器夹套风冷 防止成品吸潮
尾气含氧量 ≤5% 氮气补气阀自动调节 惰性环境防氧化(烟酸遇氧易降解)
过滤效率 ≥99.9%(0.5μm 颗粒) 脉冲反吹(间隔 5-10 分钟) 避免粉尘损失与环境污染

3. 操作要点

  • 负压控制:通过引风机变频器维持干燥室微负压,防止热气外泄导致车间湿度升高。
  • 余热回收:尾气经板式换热器预热新风(回收效率≥40%),降低蒸汽消耗 30% 以上。
  • 粒度调节:优先调整分级环高度(而非孔径),避免高速搅拌破坏晶型(建议搅拌速度≤1200rpm)。

四、质量控制与合规性

1. 卫生与清洗系统

  • CIP/SIP 设计
    • 清洗介质
      • 碱洗:60℃、1.5% NaOH 溶液(循环 30 分钟,去除有机物残留)。
      • 酸洗:50℃、1% HNO?溶液(循环 20 分钟,去除金属离子)。
      • 最终冲洗:纯化水(电导率≤1.3μS/cm,TOC≤500ppb)。
    • 消毒:121℃纯蒸汽灭菌(压力 0.1MPa,时间 30 分钟),或过氧乙酸雾化消毒(浓度 0.2%,作用 60 分钟)。
  • 清洁验证
    • 残留检测:棉签法(取样点:干燥室底部、分级环表面),烟酸残留≤5ppm,TOC≤100ppb。
    • 微生物检测:菌落总数≤5CFU/100cm2,霉菌酵母≤1CFU/100cm2(符合欧盟 GMP 附录 15)。

2. 合规认证

  • 材料认证:316L 不锈钢提供 FDA 21 CFR 177.2600、EU 10/2011 符合性报告。
  • 质量体系:设备设计符合 cGMP、ISPE 基准指南,支持 CSV(计算机系统验证)。

五、安全与节能设计

1. 安全防护

  • 防爆设计
    • 烟酸粉尘爆炸极限 12-60g/m3,设置爆破片(开启压力 0.2MPa)+ 泄爆管道(导向室外安全区域)。
    • 全系统接地(电阻≤4Ω),布袋除尘器使用防静电滤袋(表面电阻≤10?Ω)。
  • 温度保护
    • 进风温度超 160℃时自动切断热源,启动氮气吹扫(流量 50m3/h)。
    • 搅拌轴设扭矩传感器,过载时联动停机(响应时间<0.5 秒)。

2. 能耗优化

  • 热泵回收系统:尾气经热泵机组降温至 40℃(回收潜热),用于预热物料或清洗水,节能率≥25%。
  • 变频控制:引风机、搅拌器、加料器均配变频器,根据实时处理量动态调节功率(空载能耗降低 40%)。

七、风险分析与应对措施

风险点 可能原因 解决方案
成品泛黄 局部过热(>160℃) ① 增加底部测温点(每 0.5m 设 1 个热电偶)
② 搅拌轴转速波动 ±5% 以内(伺服电机控制)
含水率超标 进风湿度>10% RH ① 新风预处理:冷冻除湿(露点≤-20℃)
② 增加流化床二级干燥(备选)
金属离子污染 材质析出或清洗不 ① 接触物料部件电解抛光(钝化膜厚度≥5μm)
② 清洗后检测 Fe2+/Ni2+≤5ppm
粉尘黏附滤袋 烟酸吸潮结块 ① 布袋除尘器设恒温加热(50℃)
② 反吹气体经硅胶干燥(露点≤-40℃)

八、经济性分析

  1. 能耗对比(以 8 吨 / 小时处理量计)
    热源类型 蒸汽耗量 电耗 运行成本(元 / 小时)
    蒸汽加热 1.2t/h 200kW 1.2×200(蒸汽价格)+200×0.8=400 元
    电加热 - 800kW 800×0.8=640 元
  2. 投资与回报
    • 设备投资:250-350 万元(含 CIP/SIP 系统、智能控制系统)。
    • 运行成本:蒸汽方案较电加热年节省成本约(640-400)×20×300=144 万元,投资回收期约 2 年(考虑设备寿命 10 年)。

九、技术升级方向

  1. 智能化:集成 MES 系统,实时监控 OEE(设备综合效率),自动生成干燥曲线与质量报告。
  2. 绿色化:采用二氧化碳超临界干燥(试点阶段,可进一步保护晶型,但成本较高)。
  3. 紧凑化:设计卧式旋转闪蒸结构,降低设备高度(适合层高受限厂房)。

旋转闪蒸干燥机现场实拍图:





联系方式
手机:15380088370
Q Q:
微信扫一扫