常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
叔丁基对苯二酚旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计叔丁基对苯二酚烘干机
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-05-08
  • 更新日期: 2025-05-24
产品详请
外型尺寸 定制
货号 00001
品牌
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 叔丁基对苯二酚旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计叔丁基对苯二酚烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告!”

一、工艺设计原则

1. 温度控制

  • 核心参数:TBHQ 熔点为 126.5-128.5℃,干燥温度需严格控制在120-125℃(低于熔点 5-8℃),避免物料熔融或分解。
  • 热源选择:采用蒸汽加热(0.8-1.2MPa 饱和蒸汽)或电加热,确保温度波动≤±2℃。
  • 实时监控:在干燥腔顶部、底部及旋风分离器入口设置铂电阻温度传感器,通过 PLC 系统闭环调节热源输出。

2. 风速与停留时间

  • 热空气流速:设计为5-8m/s,确保物料在干燥腔内形成流化状态,避免局部过热。
  • 停留时间:通过调节进料速度(0.5-2t/h)和搅拌转速(300-800rpm),将物料停留时间控制在3-5 秒,符合热敏性物料要求。

3. 惰性气体保护

  • 氮气置换:开机前对系统进行氮气吹扫,使氧含量降至**≤5%**;运行中持续通入氮气(流量 5-10m3/h),维持微正压(50-100Pa)。
  • 安全联锁:当氧含量超过 5% 或温度超过 130℃时,系统自动切断热源并启动氮气紧急吹扫。

二、设备关键配置

1. 干燥主机

  • 材质:采用316L 不锈钢,内壁镜面抛光(粗糙度 Ra≤0.8μm),避免物料粘壁和金属离子污染。
  • 搅拌结构
    • 底部粉碎区:设置硬质合金旋转刀片(转速 800-1200rpm),将块状物料破碎至 50-100μm。
    • 中部流化区:安装螺旋推进叶片,强化物料与热空气的混合。
    • 顶部分级区:配置可调节分级环,控制成品粒径(D90≤200μm)。

2. 热风系统

  • 空气过滤:采用G4 初效 + F8 中效 + H13 高效三级过滤,确保进入干燥腔的空气含尘量≤0.1mg/m3。
  • 加热器
    • 蒸汽型:选用翅片管式换热器,换热面积 30-50㎡,加热效率≥85%。
    • 电加热型:采用不锈钢铠装加热管,功率密度≤3W/cm2,避免局部过热。

3. 除尘系统

  • 一级回收:配备不锈钢旋风分离器(直径 1.2-1.5m),回收率≥95%,分离粒径≥10μm。
  • 二级精滤:采用脉冲反吹布袋除尘器(过滤面积 50-80㎡),滤材为 PTFE 覆膜针刺毡,排放浓度≤10mg/m3。
  • 卫生设计:除尘器内壁采用圆弧过渡,底部设置快开式排料阀,便于 CIP 清洗。

4. 进料与出料

  • 进料装置
    • 湿料仓:容积 2-5m3,配备防架桥破拱装置(气动锤 + 搅拌桨)。
    • 螺旋给料机:采用变螺距设计,变频调速(0-50Hz),计量精度 ±1%。
  • 出料系统
    • 旋转阀:采用不锈钢星型卸料器,密封等级 IP65,防止粉尘泄漏。
    • 冷却段:设置夹套式冷却螺旋,通入冷却水(水温 15-20℃),将成品温度降至≤40℃。

三、自动化控制系统

1. 关键控制参数

参数名称 控制范围 精度要求
干燥腔温度 120-125℃ ±2℃
热风风速 5-8m/s ±0.5m/s
氮气流量 5-10m3/h ±10%
氧含量 ≤5% ±0.5%
进料速度 0.5-2t/h ±5%

2. 智能控制功能

  • PID 调节:采用模糊 PID 算法,动态调整热源输出和风机频率,响应时间≤10 秒。
  • 故障预警
    • 温度超限:声光报警 + 自动切断热源。
    • 氧含量超标:氮气紧急吹扫 + 停机。
    • 料位异常:低料位自动补料,高料位暂停进料。
  • 数据记录:存储历史数据(1 年以上),支持远程监控和报表打印。

四、安全与卫生设计

1. 防爆措施

  • 电气防爆:所有电机、仪表均采用Ex d IIB T4 Gb防爆等级。
  • 防静电:设备本体接地(接地电阻≤4Ω),管道采用导电软管,避免静电积累。
  • 泄爆装置:在干燥腔顶部设置爆破片(爆破压力 0.1MPa),并配备无焰泄爆装置

2. 卫生要求

  • 材质认证:与物料接触部件符合FDA 21 CFR 177.2400标准,采用食品级润滑剂。
  • 清洗系统
    • CIP 清洗:配备自动清洗球,使用 80℃热水 + 碱性清洁剂(浓度 1-2%)循环清洗 30 分钟。
    • SIP 灭菌:可选配蒸汽灭菌模块,在 121℃下保持 30 分钟。
  • 人员防护:设置安全光幕和急停按钮,操作平台采用防滑格栅板,护栏高度≥1.2m。

五、性能验证与优化

1. 中试测试

  • 物料特性:含水率 20-30%(湿基),粒径≤5mm。
  • 验证指标
    • 干燥后含水率:≤0.5%(GB 5009.3-2016)。
    • 产品纯度:≥99.0%(HPLC 法)。
    • 粉尘排放:≤10mg/m3(GB 16297-1996)。

2. 工艺优化

  • 正交试验:通过 L9 (3?) 正交表优化热风温度、风速、搅拌转速、进料速度四个因子,确定 参数组合。
  • CFD 模拟:采用计算流体力学(CFD)软件模拟干燥腔内流场,优化热风分布和分级环位置。

六、经济性分析

项目 指标
设备投资 约 200-300 万元
运行成本(电 / 蒸汽) 约 80-120 元 / 吨产品
年处理量 5000-10000 吨
回收期 2-3 年

七、典型案例参考

  • 应用场景:某食品添加剂企业采用该方案,处理量 1.5t/h,干燥后产品含水率≤0.3%,纯度≥99.2%,粉尘排放≤8mg/m3,完全满足食品级要求。
  • 改进方向:后续可集成余热回收系统(回收尾气热量预热新风),预计节能 15-20%。
该技术方案通过精准的温度控制、高效的流化干燥和严格的卫生设计,确保 TBHQ 在干燥过程中保持高纯度和稳定性,同时满足食品行业的安全与环保要求。实际应用中需根据产能需求和物料特性进行个性化调整。


旋转闪蒸干燥机现场实拍图:





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