叔丁基对苯二酚旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计叔丁基对苯二酚烘干机
- 价格: ¥980000/台
- 发布日期: 2025-05-08
- 更新日期: 2025-05-24
产品详请
外型尺寸 |
定制
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货号 |
00001
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品牌 |
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用途 |
物料干燥
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型号 |
XSG2-16
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制造商 |
盛昱
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是否进口 |
否
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在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 叔丁基对苯二酚旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计叔丁基对苯二酚烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告!”
- 核心参数:TBHQ 熔点为 126.5-128.5℃,干燥温度需严格控制在120-125℃(低于熔点 5-8℃),避免物料熔融或分解。
- 热源选择:采用蒸汽加热(0.8-1.2MPa 饱和蒸汽)或电加热,确保温度波动≤±2℃。
- 实时监控:在干燥腔顶部、底部及旋风分离器入口设置铂电阻温度传感器,通过 PLC 系统闭环调节热源输出。
- 热空气流速:设计为5-8m/s,确保物料在干燥腔内形成流化状态,避免局部过热。
- 停留时间:通过调节进料速度(0.5-2t/h)和搅拌转速(300-800rpm),将物料停留时间控制在3-5 秒,符合热敏性物料要求。
- 氮气置换:开机前对系统进行氮气吹扫,使氧含量降至**≤5%**;运行中持续通入氮气(流量 5-10m3/h),维持微正压(50-100Pa)。
- 安全联锁:当氧含量超过 5% 或温度超过 130℃时,系统自动切断热源并启动氮气紧急吹扫。
- 材质:采用316L 不锈钢,内壁镜面抛光(粗糙度 Ra≤0.8μm),避免物料粘壁和金属离子污染。
- 搅拌结构:
- 底部粉碎区:设置硬质合金旋转刀片(转速 800-1200rpm),将块状物料破碎至 50-100μm。
- 中部流化区:安装螺旋推进叶片,强化物料与热空气的混合。
- 顶部分级区:配置可调节分级环,控制成品粒径(D90≤200μm)。
- 空气过滤:采用G4 初效 + F8 中效 + H13 高效三级过滤,确保进入干燥腔的空气含尘量≤0.1mg/m3。
- 加热器:
- 蒸汽型:选用翅片管式换热器,换热面积 30-50㎡,加热效率≥85%。
- 电加热型:采用不锈钢铠装加热管,功率密度≤3W/cm2,避免局部过热。
- 一级回收:配备不锈钢旋风分离器(直径 1.2-1.5m),回收率≥95%,分离粒径≥10μm。
- 二级精滤:采用脉冲反吹布袋除尘器(过滤面积 50-80㎡),滤材为 PTFE 覆膜针刺毡,排放浓度≤10mg/m3。
- 卫生设计:除尘器内壁采用圆弧过渡,底部设置快开式排料阀,便于 CIP 清洗。
- 进料装置:
- 湿料仓:容积 2-5m3,配备防架桥破拱装置(气动锤 + 搅拌桨)。
- 螺旋给料机:采用变螺距设计,变频调速(0-50Hz),计量精度 ±1%。
- 出料系统:
- 旋转阀:采用不锈钢星型卸料器,密封等级 IP65,防止粉尘泄漏。
- 冷却段:设置夹套式冷却螺旋,通入冷却水(水温 15-20℃),将成品温度降至≤40℃。
参数名称 | 控制范围 | 精度要求 |
干燥腔温度 | 120-125℃ | ±2℃ |
热风风速 | 5-8m/s | ±0.5m/s |
氮气流量 | 5-10m3/h | ±10% |
氧含量 | ≤5% | ±0.5% |
进料速度 | 0.5-2t/h | ±5% |
- PID 调节:采用模糊 PID 算法,动态调整热源输出和风机频率,响应时间≤10 秒。
- 故障预警:
- 温度超限:声光报警 + 自动切断热源。
- 氧含量超标:氮气紧急吹扫 + 停机。
- 料位异常:低料位自动补料,高料位暂停进料。
- 数据记录:存储历史数据(1 年以上),支持远程监控和报表打印。
- 电气防爆:所有电机、仪表均采用Ex d IIB T4 Gb防爆等级。
- 防静电:设备本体接地(接地电阻≤4Ω),管道采用导电软管,避免静电积累。
- 泄爆装置:在干燥腔顶部设置爆破片(爆破压力 0.1MPa),并配备无焰泄爆装置。
- 材质认证:与物料接触部件符合FDA 21 CFR 177.2400标准,采用食品级润滑剂。
- 清洗系统:
- CIP 清洗:配备自动清洗球,使用 80℃热水 + 碱性清洁剂(浓度 1-2%)循环清洗 30 分钟。
- SIP 灭菌:可选配蒸汽灭菌模块,在 121℃下保持 30 分钟。
- 人员防护:设置安全光幕和急停按钮,操作平台采用防滑格栅板,护栏高度≥1.2m。
- 物料特性:含水率 20-30%(湿基),粒径≤5mm。
- 验证指标:
- 干燥后含水率:≤0.5%(GB 5009.3-2016)。
- 产品纯度:≥99.0%(HPLC 法)。
- 粉尘排放:≤10mg/m3(GB 16297-1996)。
- 正交试验:通过 L9 (3?) 正交表优化热风温度、风速、搅拌转速、进料速度四个因子,确定 参数组合。
- CFD 模拟:采用计算流体力学(CFD)软件模拟干燥腔内流场,优化热风分布和分级环位置。
项目 | 指标 |
设备投资 | 约 200-300 万元 |
运行成本(电 / 蒸汽) | 约 80-120 元 / 吨产品 |
年处理量 | 5000-10000 吨 |
回收期 | 2-3 年 |
- 应用场景:某食品添加剂企业采用该方案,处理量 1.5t/h,干燥后产品含水率≤0.3%,纯度≥99.2%,粉尘排放≤8mg/m3,完全满足食品级要求。
- 改进方向:后续可集成余热回收系统(回收尾气热量预热新风),预计节能 15-20%。
该技术方案通过精准的温度控制、高效的流化干燥和严格的卫生设计,确保 TBHQ 在干燥过程中保持高纯度和稳定性,同时满足食品行业的安全与环保要求。实际应用中需根据产能需求和物料特性进行个性化调整。
旋转闪蒸干燥机现场实拍图:
