常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
双乙酸钠旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计双乙酸钠烘干机
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-05-08
  • 更新日期: 2025-05-20
产品详请
外型尺寸 定制
货号 00001
品牌
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司,作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 双乙酸钠旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计双乙酸钠烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告!”

一、双乙酸钠特性与干燥难点

  1. 关键特性
    • 热稳定性:150℃以上分解,需控制干燥温度在 130-150℃。
    • 吸湿性:易吸湿结块,需预处理降低初始含水率至≤40%。
    • 弱酸性:10% 水溶液 pH 为 4.5-5.0,需选用耐腐蚀材质(如 316L 不锈钢)。
    • 粉尘爆炸风险:干燥过程中需防范粉尘积累,执行防爆设计。
  2. 干燥目标
    • 含水率:成品含水率≤0.5%。
    • 颗粒度:直接获得粉状产品,无需二次粉碎。
    • 产能:单套设备处理量可达 1200 吨 / 年。

二、旋转闪蒸干燥机工艺设计

1. 核心设备选型

  • XSG-8 型旋转闪蒸干燥机
    • 结构:底部旋转打散装置(转速 500-1000r/min)+ 分级环(调节颗粒度)+ 半管加热夹套(提供 25% 热量)。
    • 材质:接触物料部件采用 316L 不锈钢,底部耐磨衬板(碳化钨涂层)。
    • 干燥室尺寸:直径 1.2m,高度 3.5m,处理风量 20000m3/h。

2. 工艺参数优化

参数 数值范围 依据或作用
进风温度 130-150℃ 避免双乙酸钠分解。
排风温度 60-65℃ 确保含水率达标且能耗优化。
进料湿度 ≤40% 预处理后含水率。
热风速度 10-15m/s 强化气固传热,防止物料沉降。
旋转速度 500-800r/min 控制物料分散度,避免结块。
系统负压 -500 至 - 800Pa 防止粉尘外溢,提升干燥效率。

3. 配套系统设计

  • 进料系统
    • 螺旋加料器:变频控制(0-50Hz), 进料量 500kg/h。
    • 预破碎装置:星型卸料阀 + 破碎刀片,处理块状物料。
  • 热风系统
    • 热源:过热饱和蒸汽(压力 0.8MPa,温度 180℃),通过翅片式换热器加热空气。
    • 节能措施
      • 半管加热:夹套提供 25% 热量,减少热风需求量。
      • 废气回收:排风经冷凝器回收余热,预热新风(节能 15%-20%)。
  • 气固分离系统
    • 一级旋风分离器:回收率 95%,处理风量 20000m3/h。
    • 二级脉冲布袋除尘器:滤袋材质为 PTFE 覆膜(耐温 160℃),粉尘排放≤15mg/m3。

三、安全与环保设计

  1. 防爆措施
    • 设备设计:采用 ExdeIIBT4 防爆电机,配置泄压装置(爆破片 + 泄爆导管)。
    • 惰性气体保护:氮气吹扫系统(流量 50m3/h),维持干燥室氧含量 < 8%。
  2. 防腐设计
    • 材质选择:316L 不锈钢(耐醋酸腐蚀)+ 碳化钨涂层(底部耐磨)。
    • 密封系统:机械密封 + 氮气吹扫,防止酸性气体泄漏。
  3. 环保达标
    • 粉尘处理:脉冲布袋除尘器 + 水幕除尘,总回收率≥99.5%。
    • 废气处理:二级活性炭吸附 + 吸收塔,非甲烷总烃排放≤10mg/m3。

四、操作与维护要点

  1. 自动化控制
    • PLC 系统:实时监测进风温度、排风温度、系统负压,自动调节进料量与热风流量。
    • 报警机制:温度超限、电机过载时自动停机并声光报警。
  2. 日常维护
    • 清洗周期:每周停机清洗,使用高压水枪冲洗干燥室及旋风分离器。
    • 易损件更换:每季度检查搅拌桨、分级环磨损情况,及时更换。
    • 滤袋维护:每月检查滤袋破损,每半年整体更换。

五、经济性分析

指标 数值 说明
设备投资 约 200 万元 含主机、热风炉、除尘器及自控系统。
运行成本 120 元 / 吨(双乙酸钠) 蒸汽消耗 3 吨 / 小时(0.8MPa)+ 电耗 150kW。
年产能 1200 吨 按 300 天 / 年,8 小时 / 天计算。
投资回收期 <1 年 对比传统工艺,年节省成本约 26 万元。

六、技术优势

  1. 高效节能
    • 热效率≥50%(半管加热 + 废气回收),比传统气流干燥节能 50%。
    • 单台设备处理量可达 1200 吨 / 年,占地面积减少 40%。
  2. 产品质量稳定
    • 干燥时间 < 10 秒,避免高温分解,活性成分保留率≥99%。
    • 颗粒度均匀(D90≤150μm),无需二次粉碎。
  3. 安全环保
    • 全封闭负压操作,粉尘排放≤15mg/m3,符合 GB31573-2015 标准。
    • 氮气保护系统消除爆炸风险,符合 ATEX 防爆认证。

七、风险与应对

  1. 粘壁风险
    • 原因:局部过热或物料停留时间过长。
    • 对策:定期清理底部冷却夹套,控制进风温度≤150℃。
  2. 结块问题
    • 原因:进料湿度不均或旋转速度不足。
    • 对策:增加预破碎装置,提高旋转速度至 800r/min。
  3. 能耗波动
    • 原因:蒸汽压力不稳定或换热器结垢。
    • 对策:配置蒸汽稳压阀,每月清洗换热器。

八、典型应用案例

  • 某化工企业:采用 XSG-8 型设备,处理量 500 吨 / 年,干燥后含水率≤0.3%,年节省能耗成本 18 万元。
  • 饲料添加剂厂:配套氮气保护系统,粉尘排放≤10mg/m3,通过 FDA 认证。

九、技术升级方向

  1. 智能化改造
    • 引入 AI 控制系统,根据物料特性自动优化参数。
  2. 绿色能源
    • 采用热泵技术替代蒸汽加热,进一步降低碳排放。
  3. 模块化设计
    • 实现快速切换生产不同规格产品,提升灵活性。


旋转闪蒸干燥机现场实拍图:





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