常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
聚丙烯酸钠旋转闪蒸干燥机 、专业定制化设计聚丙烯酸钠烘干机
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-05-07
  • 更新日期: 2025-05-24
产品详请
外型尺寸 定制
货号 00001
品牌
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司,作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 聚丙烯酸钠旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计聚丙烯酸钠烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告!”

一、核心设备设计

1. 干燥主机结构

  • 底部冷却装置:采用双层夹套设计,通入循环冷却水(温度≤30℃),防止湿物料在高温区(底部温度控制在 80-120℃)因粘性过大而粘壁或碳化。
  • 高速搅拌破碎系统
    • 配置三翼式合金钢搅拌桨(转速 500-1200rpm),通过剪切、碰撞作用将初始含水率 45%-60% 的胶状 PAAS 破碎为粒径 < 2mm 的颗粒。
    • 桨叶表面喷涂陶瓷涂层,增强耐磨性,减少物料残留。
  • 分级环调节机构
    • 分级环内径可通过液压装置在 φ200-φ400mm 范围内无级调节,控制成品粒度 D90≤150μm。
    • 顶部设置旋流片(角度 15°-30° 可调),强化气固分离效果。

2. 热风系统

  • 热源选择
    • 采用燃气直燃式热风炉(热效率≥85%),进风温度控制在 180-220℃,确保物料表面水分瞬间蒸发。
    • 配置空气预热器,利用尾气余热(温度 70-90℃)将新鲜空气预热至 80-100℃,节能率达 20% 以上。
  • 风量控制
    • 主塔风速 8-12m/s,保证物料处于流化状态;分级段风速 3-5m/s,实现粗细颗粒分离。

3. 进料与出料系统

  • 双螺杆喂料器
    • 采用变螺距设计(螺距比 1:1.5),确保高粘度 PAAS 的连续稳定输送,喂料量 500-2000kg/h 可调。
    • 配置防架桥装置(如气动振打器),避免物料在料斗内结块。
  • 出料密封
    • 采用星型卸料阀(转速 10-30rpm),配合氮气密封系统,防止空气进入干燥塔导致物料吸潮。

二、工艺参数优化

1. 关键控制参数

参数名称 取值范围 控制方式
进风温度 180-220℃ 热风炉 PID 调节
排风温度 80-95℃ 引风机变频控制
物料停留时间 3-8s 搅拌转速与分级环开度联动
系统负压 -500~-800Pa 压力传感器 + 变频器闭环控制
成品含水率 ≤0.5% 在线红外水分仪实时监测

2. 防结块技术措施

  • 分散剂添加:在进料前混入 0.1%-0.3% 的硬脂酸镁或二氧化硅,降低物料表面粘性。
  • 湿度控制:通过露点仪监测干燥介质湿度,当相对湿度 > 60% 时,启动冷凝器除湿。
  • 脉冲反吹系统:在干燥塔内壁设置压缩空气喷嘴(压力 0.4-0.6MPa),定期吹扫防止物料粘附。

三、环保与节能设计

1. 尾气处理

  • 三级除尘
    • 一级:旋风分离器(效率 95%,粒径≥10μm)
    • 二级:脉冲布袋除尘器(过滤精度 1μm,排放浓度≤10mg/m3)
    • 三级:湿式洗涤塔(去除酸性气体,pH 值控制在 6-9)
  • 余热回收
    • 采用热管式换热器(效率 75%),将尾气热量传递给新鲜空气,年节约天然气约 300 吨。
    • 冷凝水回收系统(回收率≥90%),用于热风炉补水或车间清洁。

2. 能源管理

  • 变频调速:对引风机、搅拌电机、喂料器等设备配置变频器,根据负荷动态调整功率,节能率达 15%-25%。
  • 智能控制系统
    • 采用 PLC + 触摸屏实现全流程自动化控制,集成故障诊断、参数记录、远程监控等功能。
    • 设置能耗监测模块,实时显示吨产品能耗,便于优化操作。

四、典型应用案例

1. 某化工企业 PAAS 干燥线

  • 处理量:1000kg/h(以干基计)
  • 进料状态:含水率 55%,粘度 5000-7000mPa?s
  • 出料指标:含水率 0.3%,粒径 D90=120μm
  • 能耗指标:热耗 3200kJ/kg 水,电耗 45kW?h/t 产品
  • 运行效果:设备连续运行时间 > 8000 小时 / 年,产品批次稳定性 CV≤3%。

2. 技术创新点

  • 复合破碎技术:结合机械破碎(搅拌桨)与气流破碎(高速旋转气流),使物料粒径分布更均匀。
  • 梯度温度场设计:干燥塔内温度从底部 180℃逐渐降至顶部 90℃,避免物料过热降解。
  • 模块化设计:关键部件(如搅拌桨、分级环)可快速更换,维护时间缩短 50% 以上。

五、投资与效益分析

1. 设备投资

  • 主机(含热风炉):约 280 万元
  • 尾气处理系统:约 80 万元
  • 自动化控制系统:约 40 万元
  • 总投资:约 400 万元(以 1000kg/h 处理量计)

2. 运行成本

  • 天然气消耗:280m3/h(热值 35.6MJ/m3)
  • 电耗:120kW
  • 年运行成本:约 520 万元(按 7200 小时 / 年计)

3. 经济效益

  • 产能提升:较传统烘箱干燥效率提高 8-10 倍
  • 产品附加值:粒径可控性提升使优等品率从 75% 增至 92%
  • 节能收益:余热回收系统年节约能源成本约 80 万元

六、注意事项

  1. 物料预处理:建议将 PAAS 胶块破碎至粒径 < 50mm,以提高喂料稳定性。
  2. 紧急停机保护:设置 CO 浓度报警器(阈值 50ppm),当检测到异常时自动切断热源并通入氮气惰化。
  3. 定期维护
    • 每季度检查搅拌桨磨损情况,及时更换易损件。
    • 每月清洁布袋除尘器滤袋,确保过滤效率。


旋转闪蒸干燥机现场实拍图:





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