常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
紫甘薯色素旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计紫甘薯色素烘干机
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-05-07
  • 更新日期: 2025-05-19
产品详请
外型尺寸 定制
货号 00001
品牌
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 丁基羟基茴香醚旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计丁基羟基茴香醚烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告!”

一、丁基羟基茴香醚(BHA)介绍

(一)基本信息

丁基羟基茴香醚,英文名为 Butyl hydroxyanisole,简称 BHA,其分子式为 C??H??O?,分子量 180.24。它是一种白色或微黄色结晶状物,熔点在 48-63℃,沸点 264-270℃(98KPa),密度 1.048g/cm3(20℃),具有微弱的特殊香味,易溶于乙醇(25g/100mL,25℃)、丙二醇和油脂,不溶于水。BHA 对热稳定,在弱碱性条件下不易被破坏,遇铁离子易着色,有单酚型和二酚型两种结构,二酚型抗氧化效果优于单酚型。

(二)应用领域

BHA 在食品、化妆品、医药等领域有广泛应用。在食品中,它用作脂溶性抗氧化剂,能有效阻止或延缓食品氧化变质,延长食品的保质期;在化妆品中,可防止油脂酸败,保持化妆品的质量和稳定性;在医药领域,用于药物制剂的抗氧化,保证药物的有效性和安全性。

(三)干燥必要性

在 BHA 的生产过程中,可能会含有一定量的水分。水分的存在会影响其稳定性,导致 BHA 更容易发生氧化反应等化学变化;同时,水分会降低其抗氧化效果,使其在各应用领域的性能大打折扣。例如,在食品中使用含水的 BHA,其抗氧化能力会减弱,无法有效保护食品;在医药制剂中,水分可能会影响药物的纯度和稳定性。因此,为了保证 BHA 的质量和应用效果,需要对其进行干燥处理。

二、旋转闪蒸干燥机介绍

(一)工作原理

旋转闪蒸干燥机是一种集干燥、粉碎、分级于一体的新型干燥设备。其工作原理是:湿物料由螺旋加料器进入干燥主机,在高速旋转的刮板和热气流的作用下,物料被迅速破碎、分散,与热空气充分接触,进行强烈的传热传质过程。水分快速蒸发,干燥后的物料在气流的带动下进入分级系统,符合粒度要求的物料随气流进入气固分离系统,而较大颗粒的物料则返回干燥主机继续干燥。

(二)特点

  1. 干燥效率高:由于物料在干燥主机内被充分破碎和分散,与热空气的接触面积大,传热传质速率快,干燥时间短,适合处理热敏性物料。
  1. 能耗低:采用特殊的结构设计,减少了热损失,提高了热效率,降低了能耗。
  1. 产品质量好:通过分级系统可以 控制产品的粒度,保证产品的粒度均匀,同时干燥过程中物料不易结块,提高了产品的质量。
  1. 自动化程度高:可以实现进料、干燥、分级、气固分离等过程的自动化控制,操作简便,劳动强度低。

三、旋转闪蒸干燥机组成结构

(一)供热系统

供热系统的作用是提供干燥所需的热空气。热源可以选择蒸汽、导热油、电或燃煤(油)热风炉等。不同的热源具有不同的适用场景和特点:
  1. 蒸汽热源:适用于对温度控制要求较高、环境清洁度要求较高的场合,具有热效率高、温度稳定、无污染等优点,但需要配备蒸汽锅炉,投资成本较高。
  1. 导热油热源:适用于需要较高温度的干燥过程,具有温度范围广、热稳定性好、传热效率高等优点,但导热油需要定期更换,维护成本较高。
  1. 电热源:适用于小规模的干燥生产,具有安装方便、操作简单、无污染等优点,但能耗较高,运行成本高。
  1. 燃煤(油)热风炉:适用于对成本控制要求较高的场合,具有投资成本低、运行成本低等优点,但燃煤会产生污染物,需要配备除尘、脱硫等环保设备,以满足环保要求。

(二)原料供给系统

原料供给系统的作用是将湿物料均匀、稳定地送入干燥主机。根据物料的特性(如粘度、粒度、流动性等),可以选择不同的进料方式,如螺旋进料器、柱塞泵、螺杆泵等。
  1. 螺旋进料器:适用于流动性较好的粉状、颗粒状物料,具有结构简单、运行稳定、进料均匀等优点。
  1. 柱塞泵:适用于高粘度、高浓度的物料,如膏状、糊状物料,具有压力高、输送稳定等优点。
  1. 螺杆泵:适用于中等粘度的物料,具有输送效率高、噪音低等优点。在选择进料方式时,需要根据 BHA 湿物料的特性,如粘度、含水量等,选择合适的进料设备,以确保物料能够顺利进入干燥主机,并且进料量稳定。

(三)干燥主机

干燥主机是旋转闪蒸干燥机的核心部分,其结构设计直接影响干燥效果。干燥主机内装有高速旋转的刀片,刀片的作用是将物料破碎、分散,使其与热空气充分接触。为了提高刀片的耐磨性,需要对刀片进行耐磨处理,如表面喷涂耐磨材料、采用耐磨合金制造等。同时,干燥主机的内壁面也需要进行耐磨处理,以减少物料对内壁的磨损。干燥主机顶部装有分级环,分级环的作用是控制物料在干燥主机内的停留时间和粒度。通过调整分级环的孔径大小,可以根据产品要求选择合适的分级环,从而控制出口物料的粒度。

(四)分级系统

分级系统的作用是对干燥后的物料进行分级,将符合粒度要求的物料与较大颗粒的物料分离。分级系统通常采用离心式分级器,通过调节分级器的转速来控制出口物料的粒度。转速越高,分级效率越高,出口物料的粒度越细;转速越低,分级效率越低,出口物料的粒度越粗。根据 BHA 产品的粒度要求,合理调节分级器的转速,以确保产品的粒度符合要求。

(五)气固分离系统

气固分离系统的作用是将干燥后的物料与热空气分离,收集合格的产品。气固分离系统通常采用旋风分离器和布袋除尘器的组合使用。旋风分离器主要用于分离较大颗粒的物料,具有分离效率高、阻力小等优点;布袋除尘器主要用于分离较小颗粒的物料,具有分离效率高、除尘效果好等优点。通过旋风分离器和布袋除尘器的组合使用,可以确保物料的收集效率,同时减少粉尘的排放,符合环保要求。

四、关键技术参数

(一)进风温度

进风温度是影响干燥效果的重要参数之一。根据 BHA 的热敏性,进风温度不宜过高,以免物料发生分解、变质等现象。一般情况下,进风温度控制在 120-180℃之间,具体温度需要根据物料的含水量、干燥速度等因素进行调整。

(二)出风温度

出风温度反映了干燥过程的热效率和物料的干燥程度。出风温度过低,说明热空气的热量没有得到充分利用,干燥效率低;出风温度过高,说明物料可能过干,或者热空气的流量过大,浪费能源。一般情况下,出风温度控制在 60-90℃之间。

(三)进料速度

进料速度应根据干燥机的处理能力和物料的特性进行调整。进料速度过快,会导致物料在干燥主机内停留时间过短,干燥不充分;进料速度过慢,会降低干燥机的生产效率。一般情况下,进料速度控制在 0.5-2t/h 之间。

(四)干燥机主机转速

干燥机主机转速影响物料的破碎和分散程度。转速越高,物料破碎和分散效果越好,与热空气的接触面积越大,干燥速度越快;但转速过高,会增加设备的能耗和磨损。一般情况下,干燥机主机转速控制在 500-1500r/min 之间。

(五)分级器转速

分级器转速影响出口物料的粒度。如前所述,转速越高,出口物料粒度越细;转速越低,出口物料粒度越粗。需要根据 BHA 产品的粒度要求,合理调节分级器转速,一般控制在 1000-3000r/min 之间。

五、材料选择

由于 BHA 可能具有一定的腐蚀性,尤其是在潮湿的环境中,对设备的材料会产生一定的腐蚀作用。因此,与物料接触的部分,如干燥主机内壁、刀片、螺旋进料器等,应选用合适的耐腐蚀材料,如不锈钢 304、316L 等。不锈钢 304 具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性,适用于一般的腐蚀环境;不锈钢 316L 具有更好的耐腐蚀性,尤其是在含有氯离子的环境中,适用于腐蚀性较强的场合。对于不与物料接触的部分,如设备框架、管道等,可以选用普通碳钢,但需要进行防腐处理,如喷涂防腐涂料等,以延长设备的使用寿命。

六、安全环保

(一)废气处理

干燥过程中会产生一定量的废气,废气中可能含有少量的粉尘和挥发性有机物。为了减少废气对环境的污染,需要对废气进行处理。可以采用布袋除尘器对废气中的粉尘进行收集,收集后的粉尘可以返回干燥系统进行再处理;对于挥发性有机物,可以采用活性炭吸附、催化燃烧等方法进行处理,确保废气排放符合环保要求。

(二)粉尘处理

在气固分离过程中,虽然采用了旋风分离器和布袋除尘器,但仍可能有少量的粉尘泄漏。为了减少粉尘对操作人员和环境的影响,需要在设备的各个接口处采取密封措施,如采用密封胶圈、密封填料等;同时,在车间内设置除尘系统,及时收集泄漏的粉尘。

(三)安全防护措施

设备应配备过载保护、过热保护等安全装置,当设备发生过载或过热时,安全装置会自动切断电源,停止设备运行,以避免设备损坏和安全事故的发生。此外,设备的转动部件,如刀片、分级器等,应设置防护罩,防止操作人员接触到转动部件而发生危险。

七、设备安装、调试、维护

(一)安装

设备的安装应在专业技术人员的指导下进行,按照设备的安装图纸和说明书进行安装。安装前,需要检查设备的各部件是否完好,基础是否符合要求。安装过程中,要注意设备的水平度和垂直度,确保设备的稳定运行。

(二)调试

设备安装完成后,需要进行调试。调试前,要检查设备的电气系统、传动系统、供热系统等是否正常。调试过程中,要逐步调整各参数,如进风温度、进料速度、主机转速等,观察设备的运行情况和干燥效果,直到设备达到 运行状态。

(三)维护

设备的维护是保证设备长期稳定运行的关键。定期对设备的各部件进行检查和保养,如润滑转动部件、清理设备内部的积料、检查密封件的磨损情况等。同时,要定期对设备的控制系统进行校准和维护,确保控制系统的准确性和可靠性。
综上所述,本技术方案针对丁基羟基茴香醚的特性和干燥要求,设计了合适的旋转闪蒸干燥机,从设备的组成结构、关键技术参数、材料选择、安全环保以及安装调试维护等方面进行了详细阐述,确保设备能够高效、稳定地运行,满足 BHA 的干燥生产需求。


旋转闪蒸干燥机现场实拍图:





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