在工业生产的众多领域，干燥环节至关重要，它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司，作为干燥设备行业的佼佼者，致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 脱氢乙酸钠旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计脱氢乙酸钠烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’，不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟，我们比百度更专业，比 AI 更有温度，还不会让你看广告！”

一、脱氢乙酸钠特性及干燥要求

脱氢乙酸钠为白色或近白色结晶性粉末，无臭，易溶于水、甘油、丙二醇，微溶于乙醇和丙酮。其耐光、耐热性好，水溶液在 120℃下加热 2 小时仍保持稳定，但于 120℃加热 2 小时或长期存放于潮湿空气中易吸潮结块。基于这些特性，在干燥过程中需注意以下几点：一是严格控制温度，确保在有效干燥的同时不影响产品质量；二是采取措施防止吸潮结块，保证干燥后的产品具有良好的性状；三是合理设计干燥流程，提高干燥效率，满足生产需求。

二、设备整体结构设计

（一）雾化系统

雾化系统是旋转闪蒸干燥机的关键部分，其作用是将脱氢乙酸钠料液雾化成细小雾滴，以增大与热空气的接触面积，提高干燥效率。采用高速旋转的雾化盘，雾化盘材质选用耐腐蚀的不锈钢 316L，这是因为脱氢乙酸钠易溶于水，在潮湿环境中可能对普通材质产生一定的腐蚀性，而不锈钢 316L 具有良好的耐腐蚀性，能够适应这种工作环境。雾化盘的转速范围初步设定为 2000-5000r/min，具体转速需根据料液的粘度和雾化效果进行调整。料液粘度较大时，需提高转速以确保雾化效果；粘度较小时，可适当降低转速，避免过度雾化导致能耗增加。

（二）加热系统

加热系统的作用是提供干燥所需的热空气。可采用电加热或蒸汽加热的方式，具体选择需根据工厂的能源供应情况和成本效益进行综合考虑。热空气在进入干燥室之前需经过滤，以去除空气中的杂质，防止杂质对脱氢乙酸钠产品造成污染。加热系统的功率计算需根据干燥室的体积、物料处理量、进风口温度要求以及热损失等因素进行详细计算。例如，当物料处理量为 50-200kg/h，进风口温度设定为 150℃-200℃时，需确保加热系统能够提供足够的热量，以维持热空气的温度稳定。

（三）干燥室

干燥室为圆柱形结构，内壁光滑，采用不锈钢 316L 材质，以方便物料流动和防止粘壁。干燥室的尺寸确定需综合考虑物料的处理量、热空气流量以及雾化效果等因素。较大的处理量需要相应较大的干燥室体积，以确保雾滴在干燥室内有足够的停留时间，完成传热传质过程。同时，干燥室的高度和直径比例也需要合理设计，以保证热空气在干燥室内的流动均匀性。

（四）气固分离系统

气固分离系统包括旋风分离器和布袋除尘器，其作用是确保干燥后的产品与废气有效分离。旋风分离器主要用于分离较大颗粒的产品，具有结构简单、阻力小、分离效率较高的特点；布袋除尘器则用于进一步分离细小颗粒，确保废气排放符合环保要求。旋风分离器和布袋除尘器的材质同样选用不锈钢 316L，以适应干燥过程中的环境。

（五）控制系统

控制系统采用 PLC 控制系统，实现对干燥过程的自动化操作和实时监控。

三、技术参数确定

（一）进风口温度

进风口温度设定为 150℃-200℃，这是基于脱氢乙酸钠的耐热性确定的。脱氢乙酸钠水溶液在 120℃下加热 2 小时仍保持稳定，为了提高干燥效率，将进风口温度适当提高，但不超过 200℃，以避免因温度过高对产品质量产生不利影响。进风口温度可通过加热系统的调节装置进行实时调节，PLC 控制系统会根据设定的温度范围和实时检测的温度值，自动调整加热功率，确保进风口温度稳定在设定范围内。

（二）出风口温度

出风口温度控制在 80℃-100℃，这一范围既能保证干燥后的产品具有较低的含水率，又能避免因温度过低导致空气中的水分在设备内部凝结，造成产品吸潮结块。出风口温度通过控制系统实时监测，并通过调节热空气流量和雾化盘转速等参数进行调整，以保持稳定。

（三）雾化盘转速

雾化盘转速的确定需要综合考虑料液的粘度和雾化效果。对于脱氢乙酸钠料液，当料液粘度较大时，为了使料液能够充分雾化，需提高雾化盘转速，一般可设定在 4000-5000r/min；当料液粘度较小时，可适当降低转速，设定在 2000-3000r/min。在实际生产中，可通过实验确定 的雾化盘转速，以达到 的雾化效果和干燥效率。

（四）热空气流量

热空气流量根据干燥室的体积和物料的处理量进行计算。干燥室的体积确定后，根据物料的处理量和所需的干燥时间，计算出所需的热空气流量。一般来说，物料处理量为 50kg/h 时，热空气流量可设定为 1000m3/h；物料处理量为 200kg/h 时，热空气流量可设定为 3000m3/h。热空气流量由加热系统和风机共同控制，PLC 控制系统通过调节风机的转速来控制热空气流量，以满足不同生产规模的需求。

（五）物料处理量

物料处理量设计为 50-200kg/h，可满足不同生产规模的需求。当需要调整物料处理量时，可通过调节料液的进料速度、雾化盘转速和热空气流量等参数来实现。

四、控制系统功能及安全保护措施

（一）控制系统功能

1. 实时监控：对进风口温度、出风口温度、雾化盘转速、热空气流量、物料处理量等关键参数进行实时监测，通过显示屏实时显示，方便操作人员掌握设备运行状态。

1. 自动调节：根据设定的参数范围和实时监测数据，自动调整加热系统的功率、风机的转速、雾化盘的转速以及料液的进料速度等，确保干燥过程稳定运行，产品质量符合要求。

1. 数据记录与存储：对干燥过程中的各项参数进行实时记录和存储，以便后续的数据分析和工艺优化。

1. 人机交互：提供友好的人机交互界面，操作人员可通过触摸屏进行参数设定、设备启停、故障查询等操作，方便快捷。

（二）安全保护措施

1. 超温报警：当进风口温度或出风口温度超过设定的上限值时，控制系统会发出声光报警信号，并自动降低加热系统的功率或停止加热，防止因温度过高造成设备损坏或产品质量问题。

1. 过载保护：当雾化盘、风机等电机出现过载情况时，控制系统会自动切断电源，停止设备运行，避免电机烧毁。

1. 缺料保护：当料液储罐中的料液不足时，控制系统会发出报警信号，并自动停止进料泵和相关设备的运行，防止因缺料导致设备空转损坏。

1. 防爆保护：在干燥过程中，若遇到可能产生爆炸性气体的情况（虽然脱氢乙酸钠本身不易燃易爆，但需考虑特殊情况），设备配备的防爆装置会自动启动，确保生产安全。

五、设备安装、调试和维护要求

（一）安装要求

1. 设备应安装在平整、坚固的基础上，基础的承载能力应满足设备的重量要求。

1. 安装过程中，需确保各部件的安装位置准确，连接牢固，管道密封良好，避免出现漏气、漏水等现象。

1. 电气设备的安装应符合相关的电气安全规范，接地可靠，防止触电事故发生。

（二）调试要求

1. 设备安装完成后，需进行空载调试，检查各部件的运行是否正常，有无异常声响和振动。

1. 空载调试合格后，进行负载调试，逐步加入脱氢乙酸钠料液，观察设备的运行情况和干燥效果，调整各项参数，直至达到 的干燥状态。

1. 调试过程中，需对控制系统的各项功能进行测试，确保其准确可靠。

（三）维护要求

1. 定期对设备进行清洁，特别是干燥室、雾化盘、旋风分离器和布袋除尘器等部件，防止物料残留和粘壁，影响设备的运行效率和产品质量。

1. 定期检查各部件的磨损情况，如雾化盘、轴承、密封件等，及时更换磨损部件，确保设备的正常运行。

1. 定期对控制系统进行校准和维护，确保其监测和控制精度。

1. 按照设备的使用说明书，定期对设备进行润滑和保养，延长设备的使用寿命。

六、质量保证和售后服务

（一）质量保证

1. 设备的设计、制造和检验均严格遵循相关的国家标准和行业规范，确保设备的质量符合要求。

1. 所有原材料和零部件均选用 供应商提供的产品，并经过严格的检验和测试，确保其质量可靠。

1. 设备出厂前，需进行严格的质量检验和性能测试，确保设备在交付使用时处于良好的运行状态。

（二）售后服务

1. 提供设备的安装、调试和操作培训服务，确保操作人员能够正确使用和维护设备。

1. 建立完善的售后服务体系，设立 24 小时售后服务热线，及时响应客户的需求。

1. 定期对客户进行回访，了解设备的运行情况，提供必要的技术支持和维护建议。

1. 对于设备在使用过程中出现的故障，承诺在接到通知后及时到达现场进行维修，确保设备的正常运行。

旋转闪蒸干燥机现场实拍图：