L-阿拉伯糖旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计L-阿拉伯糖烘干机-常州市盛昱干燥设备有限公司

L-阿拉伯糖旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计L-阿拉伯糖烘干机

货号：00001

价格： ￥980000/台
发布日期： 2025-05-07
更新日期： 2025-05-18

产品详请

外型尺寸	定制
货号	00001
品牌
用途	物料干燥
型号	XSG2-16
制造商	盛昱
是否进口	否

在工业生产的众多领域，干燥环节至关重要，它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司，作为干燥设备行业的佼佼者，致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— L-阿拉伯糖旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计L-阿拉伯糖烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’，不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟，我们比百度更专业，比 AI 更有温度，还不会让你看广告！”

一、概述

（一）L - 阿拉伯糖特性与干燥需求

L - 阿拉伯糖（L-Arabinose）是一种天然五碳醛糖，分子式为 C?H??O?，分子量 150.13，外观为白色结晶性粉末，熔点 153-160℃，易溶于水（160g/100mL, 20℃），微溶于乙醇，具有吸湿性强、热敏性较高的特点。在干燥过程中，若温度过高（超过 120℃）或停留时间过长，易发生焦糖化反应或分解，导致色泽变黄、纯度下降；同时，其吸湿性会导致湿物料易团聚，需在干燥中有效分散并控制成品含水率（通常要求≤0.5%）。传统干燥设备难以满足其快速干燥、低温保护及粒度均匀的要求，而旋转闪蒸干燥机凭借高效分散、短时干燥的特性，成为理想选择。

（二）旋转闪蒸干燥机适配优势

热敏保护：通过控制热气流温度（入口≤110℃）和物料停留时间（3-5 秒），避免高温破坏。

分散防粘：高速搅拌（200-500r/min）破碎团聚颗粒，结合内壁抛光处理，减少粘壁现象。

精准分级：顶部涡轮分级器（转速 500-1500r/min）控制出料粒度（80-200 目），满足食品医药级粉末要求。

节能高效：热效率≥75%，较传统烘箱节能 40% 以上，适合大规模工业化生产。

二、技术参数设计

项目	参数指标	说明
处理量	50-200kg/h（以湿料计，含水率 60%）	可通过变频调节进料螺杆转速实现灵活控制
进料状态	糊状 / 浆状（固含量 40%-60%）	需经均质预处理，粒度≤2mm
出料状态	白色疏松粉末，含水率≤0.5%	符合 GB 1886.17-2016 食品级标准
出料粒度	D??≤100μm（可定制 80-200 目）	通过分级器转速精准调节
干燥温度	入口温度 90-110℃，出口温度 55-65℃	采用 Pt100 传感器实时监控，波动 ±2℃
热气流流量	8000-15000m3/h（标况）	由离心风机变频控制
装机功率	85-150kW（视产能配置）	含搅拌电机（30-75kW）、风机（45-90kW）
设备材质	接触物料部分：316L 不锈钢（内壁 Ra≤0.8μm）外壳：304 不锈钢（喷砂处理）	满足食品级卫生要求
外形尺寸	Φ2000×H6500mm（处理量 100kg/h 规格）	可根据厂房高度优化设计

三、核心结构设计与工作原理

（一）三维动态干燥流程

破碎分散区（锥底段）湿物料由螺杆泵（压力 0.3-0.5MPa）输送至干燥机底部，与 30° 倾角的螺旋搅拌桨（转速 300r/min）接触，在离心力（15-20g）和剪切力作用下破碎为 50-100μm 颗粒，同时与底部旋转热气流（切线速度 15m/s）充分混合，表面水分快速蒸发（去除率 60%-70%）。

主体干燥区（柱段）物料颗粒随螺旋上升气流（速度 8-12m/s）进入柱段，内壁导流环（间距 200mm）使气流形成 18° 螺旋角，延长停留时间至 2-3 秒。颗粒表面温度维持在 60-70℃，内部水分通过毛细管作用迁移至表面，实现恒速干燥阶段，含水率降至 10%-15%。

分级出料区（顶部）达到目标粒度的颗粒（离心力 < 分级器临界力）随气流通过涡轮分级器（叶片角度 35°，转速 1000r/min），进入旋风分离器（分离效率≥95%）；未达标的粗颗粒受离心力甩向壁面，沿内壁回落至分散区重新干燥，形成内循环。

（二）关键部件优化设计

搅拌系统采用 "主桨 + 副桨" 组合结构：主桨为 45° 螺旋叶片（直径 φ800mm），用于破碎团聚；副桨为锯齿状打散环（间距 50mm），转速比主桨快 20%，确保 2mm 以上团块破碎率≥98%。桨叶边缘喷涂 WC-Co 耐磨层，寿命提升 30%。

热分布系统进风口设导流锥（锥角 60°）和均流板（开孔率 40%），使热气流周向速度偏差≤5%；夹套式筒体（外层通冷却水，温度≤40℃）防止壁面温度过高（控制在 70℃以下），减少粘壁风险（粘壁量≤0.1kg/h）。

除尘系统一级旋风（分离效率≥90%，5μm 以上颗粒）+ 二级脉冲布袋（滤材 PTFE，精度≤1μm，过滤风速 0.8m/min）组合，尾气粉尘排放≤10mg/m3，符合 GB 31573-2015 排放标准。

四、智能控制系统

（一）多变量 PID 控制模型

建立以出口含水率为目标的三闭环控制：

温度环：入口温度由电加热 / 蒸汽换热器（响应时间≤30 秒）调节，采用模糊 PID 算法，超调量≤5%；

流量环：根据进料量（称重传感器实时监测）自动调整风机频率，维持气固比 15-20kg/m3；

分级环：通过激光粒度仪在线检测（实时反馈周期 10 秒），自动修正分级器转速，确保粒度合格率≥99%。

（二）人机交互界面

实时监控：显示干燥室压力（-500±50Pa）、各段温度曲线、进料流量动态趋势；

故障诊断：设置 12 类预警（如搅拌过载、布袋压差超限），自动触发声光报警并记录故障代码；

数据追溯：存储 365 天运行数据（含工艺参数、能耗、产量），支持 Excel 导出及 OEE 分析。

五、安全与环保设计

（一）本质安全措施

防爆设计：配置粉尘浓度传感器（阈值＞60g/m3 报警）、壁温监测（＞80℃停机），顶部设爆破片（开启压力 0.15MPa）；

卫生设计：所有转角 R≥5mm，无死角结构，配备 CIP 清洗系统（3bar 压力热水冲洗，周期 4 小时）；

防烫保护：外壳覆盖 50mm 厚硅酸铝保温层，表面温度≤45℃，设黄色警示标线。

（二）环保节能方案

余热回收：尾气经板式换热器（效率≥65%）预热新风，降低能耗 15%-20%；

噪声控制：风机加装消音器（降噪量≥25dB），整体噪声≤85dB（距设备 1m 处）；

废水处理：清洗水经中和池（pH 调节至 6-8）后排入厂区污水处理站。

六、安装调试与服务

（一）工程实施流程

基础要求：混凝土基础承重≥8t，水平度偏差≤2mm/m；

调试步骤：

空载运行 4 小时，检测振动值（≤2.5mm/s）、电机温升（≤75K）；

带料试运行，通过正交试验优化参数（温度 × 转速 × 进料量三因素三水平），确定工艺窗口；

连续运行 72 小时考核，记录含水率波动（≤±0.1%）、粒度稳定性（RSD≤5%）。

（二）全周期服务体系

质保承诺：主机保修 2 年，核心部件（轴承、加热管）保修 1 年，终身提供技术支持；

应急响应：48 小时内到达现场（国内），24 小时在线远程诊断；

升级服务：每年提供一次免费预防性维护（含控制系统软件升级、关键部件探伤检测）。

七、经济性分析（以 100kg/h 产能计算）

项目	单位	数值	说明
能耗	电耗	80kWh/h	含风机 55kW、搅拌 22kW、控制 3kW
	蒸汽耗量	150kg/h	压力 0.6MPa，折合标煤 18kg/h
人工	操作人数	1 人 / 班	全自动运行，仅需巡检
维护成本	年费用	≤8 万元	含易损件更换、润滑保养
产能效益	年处理量	720 吨	按 300 天 / 年，每天 24 小时运行

八、应用案例参考

某食品添加剂企业采用本方案设备，干燥 L - 阿拉伯糖湿料（固含量 50%），出料含水率稳定在 0.3%-0.4%，粒度 D??=85μm，色值 APHA≤10，收率≥98%（含除尘回收），较原烘箱工艺效率提升 3 倍，能耗下降 40%，完全满足出口级产品质量要求。

九、方案优势总结

品质保障：低温短时干燥（≤110℃，停留＜5 秒），保留阿拉伯糖 99% 以上纯度，色值波动＜5%；

柔性生产：通过参数调整，可兼容 L - 阿拉伯糖晶体干燥（粒度 20-40 目）与粉末干燥（80-200 目）；

合规设计：符合 FDA 21 CFR Part 110、GB 14881 食品生产通用卫生规范，提供 3Q 认证支持。

旋转闪蒸干燥机现场实拍图：