常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
酒用干酵母旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计酒用干酵母烘干机
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-05-07
  • 更新日期: 2025-05-30
产品详请
外型尺寸 定制
货号 00001
品牌
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司,作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 酒用干酵母旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计酒用干酵母烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告!”

一、酒用干酵母旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计酒用干酵母烘干机方案概述

(一)项目背景

酒用干酵母作为酿酒工业的核心生物制剂,其干燥过程直接影响酵母活性(≥90%)、含水率(≤6%)及粒度分布(20-100μm)。传统干燥设备(如厢式干燥、滚筒干燥)存在周期长(8-12h)、活性损失高(>15%)、能耗大(1.5-2kWh/kg 水)等问题。旋转闪蒸干燥机凭借 "快速干燥 + 低温保护 + 分级精制" 特性,可实现酒用酵母的高效干燥,满足酿酒行业对高活性、高稳定性干酵母的需求。本方案针对酒用酵母热敏性( 干燥温度 50-70℃)、易团聚(湿料含水率 60%-70%)的特性,设计专用干燥系统,确保酵母存活率及发酵性能。

(二)方案目标

  1. 活性保护:干燥后酵母存活率≥92%,α- 淀粉酶活性保留率≥85%
  1. 质量指标:含水率≤5%,粒度 D50=50±10μm,杂质含量≤0.1%
  1. 能效目标:单位能耗≤0.6kWh/kg 水,热效率≥80%
  1. 合规要求:符合 GB 14881 食品生产通用卫生规范,设备表面粗糙度 Ra≤0.8μm

二、酒用干酵母旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计酒用干酵母烘干机干燥原理与核心技术

(一)低温保护干燥机理

  1. 三段式干燥流程
    • 粉碎分散段(0-0.3m):双螺旋加料器(螺距 50mm,表面镀特氟龙)将高含水酵母泥(含水率 65%)均匀送入干燥室,经低速粉碎盘(转速 800-1200rpm,聚氨酯弹性齿)破碎为 1-2mm 颗粒,避免机械损伤酵母细胞。
    • 恒速干燥段(0.3-1.5m):低温热空气(进风温度 80-100℃,由蒸汽换热器 + 空气过滤器提供)沿切线方向进入,与物料形成螺旋流场,物料表面水分在 3-5s 内快速蒸发,温度维持在 45-55℃(酵母细胞安全区间)。
    • 分级精制段(1.5-2.5m):可调式分级环(直径 1000-1200mm,电动推杆调节)分离过大颗粒(>100μm),使其返回粉碎区二次处理;合格颗粒(20-100μm)随气流进入分离系统,避免过度干燥导致活性衰减。
  1. 活性保护关键技术
    • 温度梯度控制:干燥室沿轴向设置 3 组热电偶(间距 500mm),实时监测物料温度,通过冷风阀联动调节进风温度,确保物料表面温度不超过 60℃(酵母热致死临界温度)。
    • 短停留时间设计:物料平均停留时间≤8s,显著低于传统干燥设备(30-60min),减少热应力对酵母细胞的损伤。
    • 惰性气体保护(可选):针对高活性特种酵母,可通入氮气(氧含量≤5%),进一步抑制氧化失活,活性保留率提升至 95% 以上。

(二)防团聚与清洁技术

  1. 抗粘性设计
    • 干燥室内壁采用 316L 不锈钢镜面抛光(Ra≤0.4μm),并设置 4 组超声波防粘装置(频率 40kHz,间隔 90° 分布),每 5 分钟自动触发一次,破除壁面物料附着。
    • 粉碎盘与分级环采用快拆式结构(卡扣连接),拆卸时间<10min,便于 CIP/SIP 清洗(清洗水温度 60℃,压力 0.3MPa)。
  1. 物料分散优化
    • 进料口设置预分散螺旋(螺径 100mm,叶片角度 45°),将块状物料破碎为≤5mm 颗粒,配合粉碎盘边缘的导流叶片(倾角 30°),使物料与热空气接触面积提升 30%。

三、酒用干酵母旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计酒用干酵母烘干机工艺参数优化设计

(一)物料衡算(以 1000kg/h 湿料计)

项目
数值
计算依据
湿料含水率
65%
离心机出料检测值
干料目标含水率
4.5%
GB/T 20886 酿酒酵母国家标准
水分蒸发量
605kg/h
\(1000\times(0.65-0.045)\)
热空气需求量
8500m3/h
按蒸发 1kg 水需 14m3@100℃空气计算
酵母活菌数保留
≥92%
平板计数法检测(GB 4789.15)

(二)热力学参数控制

项目
数值
控制精度
保护措施
进风温度
90±3℃
±2℃
蒸汽换热器 + 电动调节阀 PID 控制
出风温度
58±2℃
±1.5℃
引风机变频 + 分级环开度联动调节
系统负压
-300±50Pa
±10Pa
压力传感器 + 变频器闭环控制
粉碎盘转速
1000-1500rpm
±50rpm
扭矩传感器防过载保护

(三)设备关键结构参数

部件
规格参数
设计依据
干燥室直径
Φ1600mm
处理量 1000kg/h 经验公式(D=√(Q×0.0016))
粉碎盘形式
六臂弹性齿(齿高 20mm)
物料分散试验优化(破碎能耗≤0.15kWh/kg)
分级环调节范围
1000-1200mm(电动)
目标粒度 D90≤100μm 计算(分级速度 12m/s)
热风进口角度
切向 45° 倾斜
CFD 流场模拟(湍动能强度≥0.8m2/s2)
出料口高度
距底部 2.2m
气固分离效率≥98%(颗粒沉降速度计算)

四、酒用干酵母旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计酒用干酵母烘干机设备配置方案

(一)主机系统(食品级设计)

设备名称
型号
技术参数
材质与表面处理
干燥主机
XSG-16-Y
功率 55kW,转速 800-1500rpm
316L 不锈钢,内壁电解抛光
粉碎装置
弹性齿组合盘
齿数 6,齿间距 30mm
聚氨酯包覆不锈钢基体
分级装置
电动调节环
调节精度 ±1mm,响应时间 5s
铝合金阳极氧化
内壁涂层
特氟龙喷涂
厚度 0.2mm,硬度 6H
符合 FDA 21 CFR 177.1550

(二)配套系统配置

  1. 进料系统
    • 双螺杆加料机(LS-Y-80 型):
      • 螺径 80mm,长径比 10:1,变频调速(0-50Hz)
      • 带料斗称重传感器(精度 ±0.5%),防架桥搅拌器(转速 30rpm)
    • 卫生级软连接:食品级硅胶材质(耐温 - 40℃~180℃),内壁光滑无死角
  1. 供热系统
    • 蒸汽间接式热风炉(SRZ-150 型):
      • 蒸汽压力 0.6-0.8MPa,换热面积 150m2,热效率 92%
      • 配套 G4 初效 + F9 亚高效空气过滤器(过滤精度 0.5μm,效率 99%)
    • 新风预热段:利用尾气余热预热新风(节能率 15%),配置板式换热器(换热系数 300W/m2?K)
  1. 气固分离系统
    • 高效旋风分离器(CX-Y-14 型):
      • 直筒直径 1400mm,锥角 15°,分离效率≥97%(≥30μm 颗粒)
      • 内壁衬聚四氟乙烯(厚度 3mm),减少静电吸附
    • 脉冲布袋除尘器(MC-Y-150 型):
      • 过滤面积 150m2,食品级 PTFE 覆膜滤袋(耐温 130℃,过滤精度 1μm)
      • 脉冲清灰压力 0.4-0.6MPa,间隔时间 15s(可自动 / 手动切换)
  1. 控制系统
    • 西门子 PLC+WinCC 监控系统:
      • 集成酵母活性在线预测模型(基于温度 - 时间 - 含水率数据拟合)
      • 故障诊断功能:失速报警(转速波动>5%)、超温联锁(>65℃自动停机)
      • 数据追溯:存储 365 天运行数据,支持 CSV 格式导出(符合 FDA 21 CFR Part 11)

五、酒用干酵母旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计酒用干酵母烘干机安全与卫生设计

(一)食品安全保障

  1. 材料合规性
    • 与物料接触部件均采用 316L 不锈钢(GB/T 24511),表面粗糙度 Ra≤0.8μm
    • 润滑剂使用食品级白油(NSF H1 级),轴承采用全封闭免维护型(减少污染风险)
  1. 清洁消毒设计
    • 设备配置 CIP/SIP 接口:
      • 清洗流程:清水预冲洗(5min)→60℃碱洗(2% NaOH,15min)→清水冲洗至中性→75% 乙醇消毒(10min)
      • 清洗验证:TOC 残留检测≤50ppb,微生物菌落总数≤10CFU/25cm2

(二)本质安全设计

  1. 防爆防燃
    • 电气设备采用 Ex II 3G nA IIA T4 防爆等级,接线盒防护等级 IP66
    • 管道设置爆破片(开启压力 0.15MPa),并配置 CO 浓度监测仪(报警阈值 500ppm)
  1. 操作安全
    • 人机界面设置多重密码权限(操作员 / 工程师 / 管理员三级)
    • 急停按钮响应时间<0.2s,停机时自动切断加热源并启动保护风(防止物料焦化)

六、酒用干酵母旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计酒用干酵母烘干机安装调试与服务

(一)安装技术要求

  1. 基础工程
    • 主机基础采用隔震混凝土平台(厚度 300mm),平整度误差≤2mm/m
    • 管道安装坡度≥3‰,弯头采用大半径(R=3D)设计,减少物料滞留
  1. 卫生级安装
    • 所有法兰连接采用食品级硅胶垫片(压缩率 20%-30%),焊缝进行内窥镜检测(无夹渣、气孔)
    • 设备接地电阻≤4Ω,防静电跨接电阻≤0.03Ω

(二)调试与验证

  1. 空载调试(4h)
    • 检测项目:振动值(≤2.0mm/s)、噪声(≤85dB (A))、控制系统响应时间(≤1s)
    • 性能指标:风量波动≤±2%,压力稳定时间≤30s
  1. 负载调试(12h)
    • 分三阶段加料(300kg/h→600kg/h→1000kg/h),每阶段稳定运行 2h
    • 关键参数验证:? 酵母存活率(每小时取样,平板计数法检测)? 含水率(GB 5009.3 直接干燥法,每 2 小时检测)? 粒度分布(激光粒度仪,D50=50±10μm 为合格)
  1. 工艺验证
    • 连续运行 3 批次(每批 8h),记录活性保留率(≥92%)、能耗(≤0.6kWh/kg 水)、杂质含量(显微镜法检测≤0.1%)

(三)售后服务体系

  1. 质保与响应
    • 整机质保 2 年,核心部件(粉碎盘、分级环)质保 3 年
    • 24 小时内到达现场(省会城市),48 小时内恢复生产(常规故障)
  1. 增值服务
    • 提供酵母干燥工艺优化培训(每年 2 次),包含活性检测技术、设备维护要点
    • 远程监控系统:通过 4G 模块实时上传运行数据,工程师在线诊断(响应时间≤30 分钟)

七、酒用干酵母旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计酒用干酵母烘干机经济性分析

(一)能耗对比(以年处理 10000 吨湿酵母计)

项目
旋转闪蒸干燥机
传统真空干燥机
节能率
单位能耗
0.58kWh/kg 水
1.8kWh/kg 水
67.8%
年能耗成本
208.8 万元
648 万元
节约 439.2 万元
干燥时间
8-10 分钟
8-10 小时
效率提升 60 倍

(二)投资回报分析

  • 设备投资:450 万元(含安装调试、验证文件)
  • 年收益提升:? 活性提升带来的发酵效率优化(出酒率提高 1.5%,年增收益 200 万元)? 人工成本减少(自动化程度提升,减少 8 名操作工人,年节约 64 万元)
  • 投资回收期:1.8 年(按年净收益 280 万元计算)

八、酒用干酵母旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计酒用干酵母烘干机方案优势

  1. 活性保护 :低温短流程干燥(物料温度≤60℃,停留时间<8s),活菌率比传统设备高 10%-15%
  1. 质量精准控制
    • 分级环 + 粉碎盘联动调节,粒度合格率≥98%
    • 智能控温系统,含水率波动≤±0.3%
  1. 合规性保障
    • 全流程符合 GMP 食品生产规范,提供 3Q 验证文件(DQ/IQ/OQ)
    • 尾气排放达 GB 16297 一级标准(含尘量≤10mg/m3)
  1. 柔性生产能力
    • 支持不同品种酵母(面包酵母、啤酒酵母、白酒酵母)干燥,切换时间≤30 分钟
    • 处理量调节范围宽(300-1500kg/h 湿料),适应产能波动需求


旋转闪蒸干燥机现场实拍图:





联系方式
手机:15380088370
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