海藻酸钠旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计海藻酸钠烘干机
- 价格: ¥980000/台
- 发布日期: 2025-05-07
- 更新日期: 2025-05-18
产品详请
外型尺寸 |
定制
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货号 |
00001
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品牌 |
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用途 |
物料干燥
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型号 |
XSG2-16
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制造商 |
盛昱
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是否进口 |
否
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在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司,作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 海藻酸钠旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计海藻酸钠烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告!”
- 物理特性:
- 吸湿率高(25℃, RH=80% 时吸湿率≥20%),干燥后易吸潮结块;
- 水溶液呈粘稠状(1% 溶液粘度≥150mPa?s),干燥过程中易形成粘性团块;
- 热分解温度约 180℃,适宜干燥温度需控制在 120℃以下以保留分子结构。
- 质量要求:
- 成品水分≤5%,粒度 D90≤150μm,粘度(1% 水溶液)≥800mPa?s(GB 1886.243-2016 标准)。
- 基础机型:XSG-12 型旋转闪蒸干燥机(处理量:500kg/h 湿料,蒸发水量:150kg/h),适配海藻酸钠浆料(固含量 20%-30%)。
- 结构改进:
- 底部破碎系统:
- 采用耐磨碳化钨合金破碎刀片(寿命≥2000 小时),配合变频调速搅拌轴(转速 150-300r/min),破碎粘度≥3000mPa?s 的团块;
- 倒锥形底部角度由常规 60° 调整为 45°,降低物料滞留概率,提升分散效率。
- 防粘壁设计:
- 干燥室内壁及搅拌桨叶喷涂纳米级聚四氟乙烯涂层(厚度 50-80μm),表面粗糙度 Ra≤0.8μm;
- 配备气动刮刀装置(频率 5 次 / 分钟),实时清理内壁粘附物料。
- 分级系统:
- 可调式不锈钢分级环(孔径 80-120mm),结合三层旋流片(角度 30°-45° 可调),精准控制颗粒粒径分布。
- 接触物料材质:SUS316L 不锈钢(满足食品级标准),轴承座采用双机械密封 + 氮气吹扫,防止物料渗入润滑系统;
- 防爆设计:安装温度 / 压力传感器(精度 ±1℃、±0.5kPa),联动氮气补气阀,控制氧含量≤10%。
- 预处理:
- 浆料需经卧式螺旋离心机预脱水至固含量 35%-40%(降低干燥负荷),并加入 0.3%-0.5% 二氧化硅(食品级抗结剂)改善流动性;
- 螺旋加料器采用变螺距设计(进料端螺距 80mm,出料端螺距 50mm),防止堵塞,调速范围 0-60Hz。
- 进料参数:
- 进料温度:常温(20-30℃),进料速率 500-800kg/h(湿料),含水率 60%-70%(干基计)。
参数 | 设定值 | 控制方式 | 作用 |
进风温度 | 110-125℃ | 蒸汽换热器 + 电加热补偿(±1℃) | 避免高温降解,确保分子链完整 |
出风温度 | 65-75℃ | 变频风机调节(±2℃) | 防止成品吸潮,兼顾能耗 |
底部环隙风速 | 18-22m/s | 进风口导流板角度调节 | 保证物料充分分散,避免团聚 |
物料停留时间 | 8-12 秒 | 分级环高度调节(50-150mm) | 确保水分达标(≤5%) |
搅拌轴转速 | 200-280r/min | 变频器联动进料速率 | 破碎粘性团块,控制分散粒度 |
- 热源:0.8MPa 饱和蒸汽(热值 2763kJ/kg),搭配余热回收装置(效率≥30%),预热新风至 50℃,降低能耗;
- 气流路径:双风道切向进风(主风道占比 70%,辅助风道 30%),形成螺旋上升气流,延长物料干燥路径。
- 一级分离:高效旋风分离器(分离效率≥95%,粒径≥50μm),底部设振动卸料器(频率 20Hz)防止堵料;
- 二级除尘:脉冲布袋除尘器(滤袋材质 PTFE,精度≤1μm),粉尘回收率≥99.5%,尾气含尘量≤30mg/m3;
- 冷却输送:干燥后物料经流化床冷却器(冷风温度 25℃,湿度≤40% RH)降温至≤40℃,避免储存时吸潮。
指标 | 检测方法 | 控制手段 |
水分含量 | 卡尔费休滴定法(在线近红外实时监测) | 反馈调节进料速率,确保≤5% |
粒度分布 | 激光粒度仪(D50=50-80μm) | 调整分级环孔径及搅拌转速 |
粘度保留率 | 旋转粘度计(1% 水溶液) | 定期取样检测,要求≥90%(与原料对比) |
杂质含量 | 电感耦合等离子体光谱仪 | 控制设备材质迁移,重金属≤10ppm |
- 干燥后物料立即转入低湿度缓存仓(湿度≤30% RH),采用铝箔复合袋包装,充入氮气(残留氧≤2%),储存环境温度≤25℃,湿度≤50% RH。
- 防爆与防静电:
- 设备整体接地(电阻≤4Ω),内壁设置防静电涂层;
- 安装爆破片(爆破压力 0.2MPa),联动紧急排风系统,确保安全。
- 废气处理:
- 尾气经冷凝 + 活性炭吸附(碘吸附值≥800mg/g)处理,去除微量挥发性有机物,排放符合 GB 31573-2015《无机化学工业污染物排放标准》。
- 能耗优化:
- 对比传统真空干燥(能耗 1500kJ/kg 水),旋转闪蒸干燥能耗降至700-900kJ/kg 水,蒸汽耗量≤1.2kg/kg 水(0.8MPa),电耗≤0.3kWh/kg 水。
问题 | 原因 | 解决措施 |
内壁粘壁严重 | 进料含水率过高 / 搅拌转速不足 | 提高预脱水效率(固含量≥35%),提升搅拌转速至 280r/min |
成品水分超标 | 进风温度偏低 / 停留时间不足 | 上调进风温度至 125℃,降低分级环高度(延长停留时间) |
粒度不均匀 | 分级环孔径偏差 / 旋流片角度不一致 | 校准分级环安装精度(误差≤0.5mm),统一旋流片角度至 40° |
- 设备投资:单套 XSG-12 型设备(含预处理及后处理系统)约 180 万元,年产能 5000 吨(以干品计);
- 运行成本:
- 蒸汽成本:1.2 元 /kg(按蒸汽价格 200 元 / 吨),吨干品蒸汽耗量 1.2 吨,成本 240 元 / 吨;
- 电耗成本:装机功率 110kW,运行功率 80kW,吨干品电耗 120kWh,成本 96 元 / 吨(电价 0.8 元 /kWh);
- 综合成本≤350 元 / 吨,较传统干燥工艺降低 30% 以上。
- 高效分散:针对高粘度海藻酸钠浆料,通过强化破碎与防粘设计,解决传统干燥中易结块、粘壁问题;
- 品质稳定:精准控温(±1℃)与分级系统,确保粒度、粘度等指标一致性,符合食品 / 医药级生产要求;
- 智能化控制:PLC + 触摸屏控制系统,集成数据追溯功能,支持远程监控与工艺参数自优化。
- 中试验证:首批生产前需进行小试(处理量 5-10kg/h),确认 进料浓度(建议固含量 35%)及分级环孔径(推荐 100mm);
- 清洗维护:
- 每日停机后用 30-40℃温水冲洗进料管路,每周用 1% NaOH 溶液循环清洗干燥室(30 分钟);
- 破碎刀片、密封件等易损件建立更换周期(建议刀片 3 个月 / 次,密封件 6 个月 / 次)。
旋转闪蒸干燥机现场实拍图:
