在工业生产的众多领域，干燥环节至关重要，它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司，作为干燥设备行业的佼佼者，致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 叶酸旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计叶酸烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’，不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟，我们比百度更专业，比 AI 更有温度，还不会让你看广告！”

一、方案概述

（一）项目背景

叶酸作为一种重要的维生素，在医药、食品等领域有着广泛的应用。在叶酸的生产过程中，干燥是一个关键环节，直接影响到叶酸的质量和生产效率。传统的干燥设备存在干燥效率低、能耗高、产品质量不稳定等问题，无法满足现代叶酸生产的需求。因此，研发一种高效、节能、稳定的叶酸旋转闪蒸干燥机具有重要的现实意义。

（二）目标任务

本方案旨在设计一种适用于叶酸干燥的旋转闪蒸干燥机，实现叶酸的高效干燥，提高生产效率，降低能耗，保证产品质量。具体目标包括：干燥后的叶酸含水率低于 5%，干燥效率比传统设备提高 30% 以上，能耗降低 20% 以上，设备运行稳定可靠。

（三）技术方案编制原则

1. 先进性：采用先进的干燥技术和设备设计理念，确保设备的性能指标达到国内 水平。

1. 可靠性：选用 的材料和零部件，保证设备的长期稳定运行。

1. 经济性：优化设备设计，降低设备成本和运行成本，提高经济效益。

1. 环保性：采用环保的干燥工艺和设备，减少废气、废水、废渣的排放，符合国家环保要求。

二、叶酸旋转闪蒸干燥机技术方案

（一）设备工作原理

旋转闪蒸干燥机是一种集粉碎、干燥、分级于一体的新型干燥设备。其工作原理是：湿物料由螺旋加料器进入干燥机内，在高速旋转的破碎刀片和搅拌器的作用下，物料被迅速破碎并与热空气充分接触，进行强烈的热交换。由于物料颗粒被高速破碎，表面积大大增加，水分迅速蒸发。干燥后的物料在离心力、重力和气流的作用下，通过分级环进入旋风分离器和布袋除尘器，完成气固分离，成品由出料口排出；废气经风机排出。

在叶酸干燥过程中，热空气由空气加热器加热后进入干燥机底部，与湿叶酸物料接触。叶酸物料中的水分在热空气的作用下迅速蒸发，形成水蒸气被热空气带走。通过控制热空气的温度、流量和物料的进料速度，实现对叶酸干燥过程的 控制，确保干燥后的叶酸含水率符合要求。

（二）设备结构设计

1. 主机系统

• 干燥室：干燥室是旋转闪蒸干燥机的核心部件，采用不锈钢材质制造，内壁光滑，避免物料粘壁。干燥室底部设有破碎刀片和搅拌器，破碎刀片高速旋转，将物料破碎成细小颗粒，搅拌器使物料均匀分布，提高干燥效率。干燥室上部设有分级环，用于控制干燥后物料的粒度。

• 螺旋加料器：螺旋加料器用于将湿叶酸物料均匀地送入干燥室，采用变频调速电机驱动，可根据干燥过程的需要调节进料速度。

• 主轴和轴承：主轴是干燥机的关键传动部件，采用高强度不锈钢材质制造，轴承选用高精度轴承，确保主轴的稳定运行。主轴通过联轴器与电机连接，电机采用变频调速电机，可根据干燥过程的需要调节主轴的转速。

1. 供热系统

• 空气加热器：空气加热器采用电加热或蒸汽加热方式，根据用户的实际需求选择。电加热方式具有加热速度快、控制方便等优点，适用于小规模生产；蒸汽加热方式具有能耗低、运行成本低等优点，适用于大规模生产。空气加热器设有温度传感器和控制系统，可 控制热空气的温度。

• 风机：风机用于将热空气送入干燥室，并将干燥后的废气排出。风机采用离心风机，具有风压高、风量稳定等优点。风机电机采用变频调速电机，可根据干燥过程的需要调节风机的转速，控制热空气的流量。

1. 气固分离系统

• 旋风分离器：旋风分离器用于分离干燥后的物料和废气，具有结构简单、分离效率高、阻力小等优点。旋风分离器采用不锈钢材质制造，内壁光滑，避免物料粘壁。

• 布袋除尘器：布袋除尘器用于进一步分离废气中的微细粉尘，确保废气排放符合环保要求。布袋除尘器采用脉冲清灰方式，清灰效果好，可长期稳定运行。

1. 控制系统

• 控制柜：控制柜采用 PLC 控制系统，实现对干燥机的全自动控制。控制柜设有触摸屏，可实时显示干燥机的运行参数，如温度、流量、转速、进料速度等，并可通过触摸屏对干燥机的运行参数进行设置和调整。

• 传感器：干燥机设有温度传感器、压力传感器、流量传感器等多种传感器，用于检测干燥机的运行状态和工艺参数，确保干燥机的稳定运行和干燥过程的 控制。

（三）技术参数

项目	参数
处理能力	50-100kg/h（以湿物料计）
进料含水率	30%-50%
出料含水率	≤5%
热空气温度	120-200℃（可调）
干燥室温度	80-150℃（可调）
主轴转速	1000-3000r/min（可调）
电机总功率	50-100kW
设备外形尺寸	Φ2000×5000mm（可根据用户需求定制）

（四）设备性能特点

1. 干燥效率高：物料在干燥室内与热空气充分接触，干燥时间短，一般只需几秒钟到几十秒钟，干燥效率比传统干燥设备提高 30% 以上。

1. 能耗低：采用先进的供热系统和节能技术，热利用率高，能耗比传统干燥设备降低 20% 以上。

1. 产品质量好：干燥过程中物料颗粒被高速破碎，表面积大，水分蒸发均匀，干燥后的产品含水率低，粒度均匀，质量稳定。

1. 自动化程度高：采用 PLC 控制系统，实现对干燥机的全自动控制，操作简单方便，减少了人工劳动强度。

1. 环保性能好：气固分离系统采用旋风分离器和布袋除尘器，废气排放符合国家环保要求，减少了对环境的污染。

（五）关键技术创新点

1. 破碎与干燥一体化设计：将破碎刀片和搅拌器设置在干燥室底部，实现了物料的破碎和干燥一体化，提高了干燥效率，减少了设备占地面积。

1. 分级环可调技术：干燥室上部设有分级环，通过调节分级环的孔径大小，可控制干燥后物料的粒度，满足不同用户对产品粒度的需求。

1. 热空气分布均匀技术：采用特殊的热空气分布装置，使热空气在干燥室内分布均匀，避免了物料局部过热或干燥不充分的问题，提高了干燥质量。

1. 智能控制系统：采用 PLC 控制系统和触摸屏操作界面，实现了对干燥机的运行参数的实时监控和自动调整，提高了设备的智能化水平和运行稳定性。

三、设备选型与配置

（一）主要设备选型

1. 主机设备：选择 的旋转闪蒸干燥机主机，确保设备的性能和质量。主机的型号根据处理能力和工艺要求进行选择，如处理能力为 50-100kg/h 的叶酸干燥，可选择型号为 XSG-10 的旋转闪蒸干燥机。

1. 供热设备：根据用户的能源条件和工艺要求，选择电加热或蒸汽加热空气加热器。电加热空气加热器选择功率为 60-120kW 的电加热器，蒸汽加热空气加热器选择蒸汽压力为 0.4-0.6MPa 的蒸汽换热器。

1. 气固分离设备：旋风分离器选择型号为 CX-2000 的旋风分离器，布袋除尘器选择型号为 MC-120 的脉冲布袋除尘器，确保气固分离效率达到 99% 以上。

1. 控制系统：选择西门子 PLC 控制系统和威纶通触摸屏，实现对干燥机的全自动控制和实时监控。

（二）辅助设备配置

1. 给料设备：选择螺旋加料器作为给料设备，螺旋加料器的型号根据进料速度和物料特性进行选择，确保物料均匀稳定地送入干燥室。

1. 出料设备：选择星型卸料器作为出料设备，星型卸料器的型号根据出料速度和物料特性进行选择，确保干燥后的物料顺利排出。

1. 管道和阀门：管道采用不锈钢材质制造，阀门选择气动蝶阀或球阀，确保管道和阀门的密封性和可靠性。

1. 仪器仪表：配置温度传感器、压力传感器、流量传感器等仪器仪表，用于检测干燥机的运行参数，确保干燥过程的 控制。

四、工艺流程设计

（一）工艺流程简述

湿叶酸物料由螺旋加料器送入旋转闪蒸干燥机的干燥室，在高速旋转的破碎刀片和搅拌器的作用下，物料被迅速破碎并与热空气充分接触，进行强烈的热交换。水分迅速蒸发，干燥后的物料在离心力、重力和气流的作用下，通过分级环进入旋风分离器和布袋除尘器，完成气固分离。成品由出料口排出，废气经风机排出。

（二）工艺流程图

    
    湿物料→螺旋加料器→干燥室（破碎、干燥、分级）→旋风分离器→布袋除尘器→成品   
     
    废气→风机→排出   
  

（三）工艺控制要点

1. 进料速度控制：通过调节螺旋加料器的转速，控制湿物料的进料速度，确保进料均匀稳定，避免进料过快或过慢影响干燥效果。

1. 热空气温度控制：通过空气加热器的控制系统， 控制热空气的温度，根据物料的特性和干燥要求，将热空气温度控制在合适的范围内。

1. 主轴转速控制：通过调节主轴电机的转速，控制破碎刀片和搅拌器的转速，确保物料破碎充分，与热空气接触良好，提高干燥效率。

1. 分级环孔径调节：根据产品粒度要求，调节分级环的孔径大小，控制干燥后物料的粒度，确保产品质量符合要求。

五、设备安装与调试

（一）安装前准备

1. 场地准备：选择干燥、通风、平整的场地作为设备安装场地，场地面积应满足设备安装和操作的需要。

1. 基础施工：根据设备的外形尺寸和重量，进行设备基础施工，基础应具有足够的强度和稳定性，确保设备安装后平稳运行。

1. 设备检查：设备到货后，应对设备进行开箱检查，检查设备的零部件是否齐全，外观是否完好，有无损坏和锈蚀现象。

（二）安装步骤

1. 主机安装：将干燥机主机吊装到设备基础上，调整主机的水平度和垂直度，确保主机安装平稳。

1. 供热系统安装：安装空气加热器、风机、管道和阀门等供热系统设备，连接供热管道和电源，确保供热系统运行正常。

1. 气固分离系统安装：安装旋风分离器、布袋除尘器、星型卸料器等气固分离系统设备，连接气固分离管道，确保气固分离系统密封良好。

1. 控制系统安装：安装控制柜、传感器、电缆等控制系统设备，连接控制电缆和电源，确保控制系统正常工作。

（三）调试方案

1. 空运转调试：在设备安装完成后，进行空运转调试，检查设备的运转是否平稳，有无异常声响和振动，各传动部件的润滑是否良好，控制系统是否正常工作。

1. 负荷调试：在空运转调试正常后，进行负荷调试，将湿叶酸物料加入干燥机，逐步增加进料速度和热空气温度，观察设备的运行情况和干燥效果，调整设备的运行参数，直至达到设计要求。

1. 性能测试：在负荷调试正常后，进行性能测试，测试设备的处理能力、干燥效率、能耗、产品质量等性能指标，确保设备的性能指标符合技术方案的要求。

六、质量保证与售后服务

（一）质量保证体系

1. 建立完善的质量保证体系，严格按照 ISO9001 质量管理体系标准进行生产和管理，确保设备的质量稳定可靠。

1. 对原材料和零部件进行严格的检验和筛选，选用 的材料和零部件，杜绝不合格品进入生产环节。

1. 在生产过程中，对每一道工序进行严格的质量控制，实行首件检验、巡检和终检制度，确保产品质量符合设计要求。

1. 对设备进行严格的出厂检验，检验项目包括外观质量、性能指标、安全性能等，确保设备出厂前达到合格标准。

（二）售后服务承诺

1. 提供设备的安装、调试和培训服务，确保用户能够正确使用和维护设备。

1. 提供设备的终身维修服务，在设备使用过程中，如出现故障，接到用户通知后，立即响应，24 小时内到达现场进行维修。

1. 提供设备的易损件和备件供应服务，确保用户能够及时更换易损件和备件，保证设备的正常运行。

1. 定期对用户进行回访，了解设备的使用情况和用户的需求，及时解决用户遇到的问题，提供技术支持和改进建议。

七、投资估算与经济效益分析

（一）投资估算

1. 设备投资：包括主机设备、供热设备、气固分离设备、控制系统、辅助设备等，预计投资金额为 100-150 万元。

1. 安装调试费用：包括设备安装、调试、培训等费用，预计费用为 10-15 万元。

1. 其他费用：包括场地准备、基础施工、管道阀门、仪器仪表等费用，预计费用为 10-15 万元。

总投资估算：120-180 万元。

（二）经济效益分析

1. 生产效率提高：采用本方案设计的旋转闪蒸干燥机，干燥效率比传统设备提高 30% 以上，每年可增加叶酸产量 30% 以上，提高企业的生产能力和市场竞争力。

1. 能耗降低：能耗比传统设备降低 20% 以上，每年可节约能源费用 20% 以上，降低企业的生产成本。

1. 产品质量提升：干燥后的叶酸含水率低，粒度均匀，质量稳定，提高了产品的市场售价和附加值。

1. 人工成本减少：采用自动化控制系统，减少了人工操作和劳动强度，降低了人工成本。

通过以上经济效益分析，预计本项目的投资回收期为 2-3 年，具有良好的经济效益和投资价值。

八、结论与建议

（一）结论

本方案设计的叶酸旋转闪蒸干燥机具有干燥效率高、能耗低、产品质量好、自动化程度高、环保性能好等优点，能够满足叶酸生产过程中的干燥需求，提高企业的生产效率和经济效益。设备的关键技术创新点如破碎与干燥一体化设计、分级环可调技术、热空气分布均匀技术和智能控制系统等，确保了设备的先进性和可靠性。

（二）建议

1. 在设备选型和配置过程中，应根据用户的实际需求和生产规模，选择合适的设备型号和配置方案，确保设备的性价比 。

1. 在设备安装和调试过程中，应严格按照安装调试方案进行操作，确保设备的安装质量和调试效果，为设备的正常运行奠定基础。

1. 在设备使用过程中，应加强设备的维护和保养，定期进行设备检查和维修，确保设备的长期稳定运行。

1. 不断关注干燥技术的发展动态，对设备进行技术改进和升级，提高设备的性能和竞争力。

旋转闪蒸干燥机现场实拍图：