常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
丁酸钠旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计丁酸钠烘干机
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-05-07
  • 更新日期: 2025-05-19
产品详请
外型尺寸 定制
货号 00001
品牌
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司,作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 丁酸钠旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计丁酸钠烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告!”

一、丁酸钠干燥特性与工艺难点

  1. 物料特性
    • 熔点:250-253°C(需严格控制干燥温度,避免过热分解)。
    • 吸湿性:易溶于水(100g/L),需在干燥后快速冷却并密封储存。
    • 腐蚀性:弱碱性环境下对普通碳钢有腐蚀风险,需采用 316L 不锈钢材质。
    • 粉尘爆炸风险:粉尘云 点火能量(MIE)约为 10-30mJ,需配置防爆系统。
  2. 干燥难点
    • 热敏性:高温(>140°C)可能导致丁酸钠分解,需 控制进风温度(建议 120-130°C)。
    • 结块倾向:湿物料易团聚,需强化破碎与分散,避免设备粘壁。
    • 残留溶剂:若丁酸钠生产中使用有机溶剂(如二氯乙烷),需确保干燥后溶剂残留≤0.1%。

二、旋转闪蒸干燥机核心设计

1. 设备选型与参数

  • 型号:XSG-10(处理量 1000-2000kg/h,可根据产能调整)。
  • 结构设计
    • 底部搅拌破碎:采用双螺旋搅拌桨,转速 50-100r/min,有效打散湿物料团块。
    • 分级环:顶部设置可调节孔径的分级环(Φ500-800mm),控制成品粒径分布。
    • 旋流片:优化气流分布,增强气固传质效率。
  • 材质
    • 接触物料部分:316L 不锈钢(耐弱碱性腐蚀)。
    • 外部结构:碳钢 + 防腐涂层。

2. 工艺流程

湿丁酸钠

螺旋加料器

旋转闪蒸干燥机

旋风分离器

布袋除尘器

引风机

分级环

冷却系统

成品储罐

湿丁酸钠

螺旋加料器

旋转闪蒸干燥机

旋风分离器

布袋除尘器

引风机

分级环

冷却系统

成品储罐

3. 关键工艺参数

参数 数值范围 控制方式
进风温度 120-130°C 蒸汽换热器 + PID 调节
出风温度 70-80°C 引风机变频控制
干燥时间 5-10 秒 分级环高度调节
物料停留时间 15-30 秒 搅拌桨转速调节
系统负压 -500~-800Pa 压力传感器 + 变频控制

三、安全与环保设计

1. 粉尘防爆系统

  • 爆炸泄放:干燥机顶部安装爆破板(压力阈值 0.15MPa),并配置无焰泄放装置(防止火焰外溢)。
  • 惰性气体保护:若存在有机溶剂残留,可通入氮气(纯度≥99.9%)降低氧含量至≤8%。
  • 静电消除:设备接地电阻≤10Ω,采用导电材质(如 316L 不锈钢)减少静电积累。

2. 尾气处理

  • 除尘系统:旋风分离器(效率≥95%)+ 脉冲布袋除尘器(过滤精度≤1μm),确保排放粉尘浓度 < 10mg/m3。
  • 溶剂回收:若干燥含溶剂物料,增加冷凝回收装置(回收率≥90%)。

四、自动化与节能设计

1. 智能控制系统

  • PLC + 触摸屏:实时监控温度、压力、转速等参数,支持远程操作。
  • 故障预警:设置温度超限、压力异常等报警,自动停机保护。
  • 能耗优化:采用变频器调节引风机、搅拌桨转速,节能率可达 20%。

2. 节能措施

  • 余热回收:干燥尾气通过板式换热器预热新鲜空气,热效率提升至 75%。
  • 热泵干燥:若需低温干燥(<100°C),可集成热泵系统,降低能耗 40%。

五、经济性分析

项目 数值(以 1000kg/h 产能为例)
设备投资 80-120 万元
运行成本 30-50 元 / 小时(电 + 蒸汽)
年维护费用 8-12 万元
回收周期 1.5-2 年

六、行业标准与认证

  • 执行标准:GB/T 27984-2011《饲料添加剂 丁酸钠》(水分≤2.0%,含量≥98.5%)。
  • 认证要求:CE 认证(出口欧洲)、FDA 认证(食品级)、防爆认证(ATEX)。

七、典型应用案例

某化工企业采用 XSG-10 型旋转闪蒸干燥机处理丁酸钠,进风温度 125°C,出风温度 75°C,干燥后产品水分≤1.5%,产能 1200kg/h,能耗较传统流化床降低 30%,设备连续运行 12 个月无故障。

八、技术创新点

  1. 无停机筛网更换:采用模块化筛网设计,支持在线更换,减少停机时间 80%。
  2. 内壁自清洁:高压喷头定期清洗干燥机内壁,避免物料残留(专利号:CN222306764U)。
  3. 智能防粘壁:底部冷却夹套 + 防粘涂层,降低粘壁概率 90%。

九、风险控制与操作建议

  1. 原料预处理:湿物料含水率控制在 15-20%,避免因过湿导致结块。
  2. 紧急停机流程:断电后持续通入氮气 30 分钟,防止物料自燃。
  3. 定期维护:每月检查分级环磨损情况,每季度校准温度传感器。

旋转闪蒸干燥机现场实拍图:





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