丁酸钠旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计丁酸钠烘干机
- 价格: ¥980000/台
- 发布日期: 2025-05-07
- 更新日期: 2025-05-19
产品详请
外型尺寸 |
定制
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货号 |
00001
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品牌 |
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用途 |
物料干燥
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型号 |
XSG2-16
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制造商 |
盛昱
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是否进口 |
否
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在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司,作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 丁酸钠旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计丁酸钠烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告!”
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物料特性
- 熔点:250-253°C(需严格控制干燥温度,避免过热分解)。
- 吸湿性:易溶于水(100g/L),需在干燥后快速冷却并密封储存。
- 腐蚀性:弱碱性环境下对普通碳钢有腐蚀风险,需采用 316L 不锈钢材质。
- 粉尘爆炸风险:粉尘云 点火能量(MIE)约为 10-30mJ,需配置防爆系统。
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干燥难点
- 热敏性:高温(>140°C)可能导致丁酸钠分解,需 控制进风温度(建议 120-130°C)。
- 结块倾向:湿物料易团聚,需强化破碎与分散,避免设备粘壁。
- 残留溶剂:若丁酸钠生产中使用有机溶剂(如二氯乙烷),需确保干燥后溶剂残留≤0.1%。
- 型号:XSG-10(处理量 1000-2000kg/h,可根据产能调整)。
- 结构设计:
- 底部搅拌破碎:采用双螺旋搅拌桨,转速 50-100r/min,有效打散湿物料团块。
- 分级环:顶部设置可调节孔径的分级环(Φ500-800mm),控制成品粒径分布。
- 旋流片:优化气流分布,增强气固传质效率。
- 材质:
- 接触物料部分:316L 不锈钢(耐弱碱性腐蚀)。
- 外部结构:碳钢 + 防腐涂层。
参数 | 数值范围 | 控制方式 |
进风温度 | 120-130°C | 蒸汽换热器 + PID 调节 |
出风温度 | 70-80°C | 引风机变频控制 |
干燥时间 | 5-10 秒 | 分级环高度调节 |
物料停留时间 | 15-30 秒 | 搅拌桨转速调节 |
系统负压 | -500~-800Pa | 压力传感器 + 变频控制 |
- 爆炸泄放:干燥机顶部安装爆破板(压力阈值 0.15MPa),并配置无焰泄放装置(防止火焰外溢)。
- 惰性气体保护:若存在有机溶剂残留,可通入氮气(纯度≥99.9%)降低氧含量至≤8%。
- 静电消除:设备接地电阻≤10Ω,采用导电材质(如 316L 不锈钢)减少静电积累。
- 除尘系统:旋风分离器(效率≥95%)+ 脉冲布袋除尘器(过滤精度≤1μm),确保排放粉尘浓度 < 10mg/m3。
- 溶剂回收:若干燥含溶剂物料,增加冷凝回收装置(回收率≥90%)。
- PLC + 触摸屏:实时监控温度、压力、转速等参数,支持远程操作。
- 故障预警:设置温度超限、压力异常等报警,自动停机保护。
- 能耗优化:采用变频器调节引风机、搅拌桨转速,节能率可达 20%。
- 余热回收:干燥尾气通过板式换热器预热新鲜空气,热效率提升至 75%。
- 热泵干燥:若需低温干燥(<100°C),可集成热泵系统,降低能耗 40%。
项目 | 数值(以 1000kg/h 产能为例) |
设备投资 | 80-120 万元 |
运行成本 | 30-50 元 / 小时(电 + 蒸汽) |
年维护费用 | 8-12 万元 |
回收周期 | 1.5-2 年 |
- 执行标准:GB/T 27984-2011《饲料添加剂 丁酸钠》(水分≤2.0%,含量≥98.5%)。
- 认证要求:CE 认证(出口欧洲)、FDA 认证(食品级)、防爆认证(ATEX)。
某化工企业采用 XSG-10 型旋转闪蒸干燥机处理丁酸钠,进风温度 125°C,出风温度 75°C,干燥后产品水分≤1.5%,产能 1200kg/h,能耗较传统流化床降低 30%,设备连续运行 12 个月无故障。
- 无停机筛网更换:采用模块化筛网设计,支持在线更换,减少停机时间 80%。
- 内壁自清洁:高压喷头定期清洗干燥机内壁,避免物料残留(专利号:CN222306764U)。
- 智能防粘壁:底部冷却夹套 + 防粘涂层,降低粘壁概率 90%。
- 原料预处理:湿物料含水率控制在 15-20%,避免因过湿导致结块。
- 紧急停机流程:断电后持续通入氮气 30 分钟,防止物料自燃。
- 定期维护:每月检查分级环磨损情况,每季度校准温度传感器。
旋转闪蒸干燥机现场实拍图:
