在工业生产的众多领域，干燥环节至关重要，它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司，作为干燥设备行业的佼佼者，致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— VC钠旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计VC钠烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’，不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟，我们比百度更专业，比 AI 更有温度，还不会让你看广告！”

一、 VC钠旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计VC钠烘干机方案概述

（一）项目背景

VC 钠（维生素 C 钠）作为医药及食品添加剂领域的关键原料，其干燥过程对产品品质（如色泽、纯度、稳定性）及生产经济性至关重要。传统干燥设备存在效率低、能耗高、粒度控制难等问题，而旋转闪蒸干燥机凭借 "粉碎 - 干燥 - 分级" 一体化优势，可有效解决 VC 钠湿物料粘性大、热敏性强的干燥难题。本方案结合 VC 钠物料特性，设计高效节能的干燥系统，满足工业化生产需求。

（二）方案目标

1. 实现 VC 钠干燥后含水率≤0.5%，粒度分布 D90≤100μm

1. 系统热效率≥75%，单位能耗≤0.8kWh/kg 水

1. 符合 GMP 标准，确保设备无死角清洁，尾气排放符合 GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》

二、 VC钠旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计VC钠烘干机干燥原理与核心技术

（一）三维流场干燥机理

1. 粉碎区（0-0.5m 高度）：

• 双螺旋加料器（螺距渐变设计）将含水率 30%-40% 的 VC 钠湿料送入干燥室，经 2000rpm 高速粉碎盘（碳化钨合金涂层）破碎至 50-100μm

• 切线进入的热空气（120-150℃）与物料形成强烈湍动，瞬间蒸发表面水分（占总水分 60%）

1. 干燥分级区（0.5-2.0m 高度）：

• 内置导流锥（锥角 60°）使气流呈螺旋上升运动，物料平均停留时间 3-5s

• 可调式分级环（直径 800mm，电动推杆调节）实现粒度筛选，未达标的颗粒受离心力作用返回粉碎区

1. 气固分离区：

• 高效旋风分离器（进口线速度 20m/s）分离 95% 以上物料，配套脉冲布袋除尘器（PTFE 覆膜滤材）捕集细粉，尾气含尘量≤30mg/m3

（二）关键技术创新

1. 防粘壁技术：

• 干燥室内壁喷涂特氟龙涂层（厚度 0.3mm），配合壁面吹扫装置（6 组压缩空气喷嘴，间隔 30° 分布），每 2 分钟自动吹扫一次

• 粉碎盘边缘设置刮刀（耐磨陶瓷材质），实时清理附着物料

1. 精准控温技术：

• 采用西门子 PLC+PID 控制系统，通过干燥室顶部（距物料层 500mm）的 K 型热电偶（精度 ±1℃）实时监测温度

• 进风温度由燃油热风炉（配比燃烧控制系统）与冷风调节阀联动调节，波动范围≤±2℃

三、 VC钠旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计VC钠烘干机工艺参数优化设计

（一）物料衡算（以 500kg/h 湿料计）

项目	数值	计算依据
湿料含水率	35%	来料检测
干料目标含水率	0.3%	行业标准
水分蒸发量	173.5kg/h	\(500\times(0.35-0.003)\)
热空气需求量	6200m3/h	按蒸发 1kg 水需 35m3 空气计算

（二）热力学参数

项目	数值	控制方式
进风温度	130±5℃	热风炉 + 冷风混风阀
出风温度	75±3℃	引风机变频 + 分级环调节
系统压力	-500±100Pa	压力传感器 + 引风机变频控制

（三）设备关键尺寸

部件	规格参数	设计依据
干燥室直径	Φ1400mm	处理量 500kg/h 经验公式
粉碎盘直径	Φ600mm	线速度 94.2m/s（安全阈值）
分级环直径	Φ800-1000mm（可调）	目标粒度 D90≤100μm 计算
热风进口角度	切向 30° 倾斜	流场模拟优化结果

四、 VC钠旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计VC钠烘干机设备配置方案

（一）主机系统

设备名称	型号	技术参数	材质
干燥主机	XSG-14	功率 90kW，转速 1500-2500rpm	Q345B + 特氟龙
粉碎装置	组合式耐磨盘	齿数 12，碳化钨堆焊层	不锈钢 316L
分级装置	电动调节环	调节范围 800-1000mm	铝合金表面处理

（二）辅助系统

1. 进料系统：

• 双螺旋加料器（LS-65 型）：变频调速（0-50Hz），容积式计量，带料位传感器防堵塞

• 软连接装置：食品级硅胶材质，耐温 150℃，减少进料冲击噪声

1. 供热系统：

• 燃油热风炉（YLW-700 型）：热效率 90%，配套低氮燃烧器（NOx 排放≤30mg/m3）

• 空气过滤器：G4 初效 + F8 中效组合，过滤精度 5μm，保护热风炉燃烧器

1. 气固分离系统：

• 旋风分离器（CX-12 型）：锥角 20°，直筒高度 2.5m，分离效率≥96%（≥50μm 颗粒）

• 布袋除尘器（MC-120 型）：脉冲清灰（间隔 10s），滤袋耐温 180℃，过滤风速 0.8m/min

1. 控制系统：

• 西门子 S7-1200 PLC+10 寸触摸屏，集成以下功能：? 温度 / 压力 / 流量实时监控（精度 ±1% FS）? 故障诊断（过载 / 超温 / 断料自动报警停机）? 历史数据存储（7 天趋势曲线，U 盘导出）

五、 VC钠旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计VC钠烘干机安全环保设计

（一）本质安全措施

1. 防爆设计：

• 干燥室及管道设置爆破片（开启压力 0.2MPa），连接处防静电跨接（电阻≤4Ω）

• 电机采用 ExdIIBT4 防爆型，接线盒防护等级 IP65

1. 操作安全：

• 设备运行时联锁保护：加料器与主机转速联动，停机时先停料后停主机

• 检修门设置安全开关，打开时自动切断动力电源

（二）环保措施

1. 尾气处理：

• 布袋除尘器捕集细粉后，尾气经 15m 高烟囱排放，实测含尘量≤20mg/m3（优于国标）

• 热风炉配套活性炭吸附装置，处理燃烧废气中的 VOCs

1. 噪声控制：

• 引风机加装隔音罩（降噪≥20dB），管道采用软连接减少振动噪声，厂界噪声≤60dB (A)

六、 VC钠旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计VC钠烘干机安装调试与服务

（一）安装要求

1. 基础载荷：主机区域承重≥5t/m2，采用减震垫（固有频率≤10Hz）减少振动传递

1. 管道布局：热风管道保温层厚度 50mm（岩棉材质），弯头曲率半径≥3 倍管径减少压降

（二）调试流程

1. 空载试运行（4h）：

• 检测主机振动值（≤2.5mm/s），电机温升（≤60K），控制系统响应时间（≤2s）

1. 负载调试（8h）：

• 逐步增加进料量至 500kg/h，调整分级环位置使产品粒度达标

• 记录进 / 出风温度波动（≤±3℃），含水率检测（每 30 分钟取样一次）

（三）售后服务

1. 提供 2 年质保，7×24 小时远程故障诊断

1. 定期上门保养（首年 4 次），包含轴承润滑、密封件检查、控制系统校准

七、 VC钠旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计VC钠烘干机经济性分析

（一）能耗对比

项目	旋转闪蒸干燥机	传统流化床干燥机	节能率
单位能耗	0.78kWh/kg 水	1.2kWh/kg 水	35%
年运行成本	62.4 万元	96 万元	节约 33.6 万元

（二）投资回报

• 设备投资：280 万元（含安装调试）

• 投资回收期：3.2 年（按年节省成本 85 万元计算）

八、 VC钠旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计VC钠烘干机方案优势

1. 品质保障：分级环精准控粒度，低温干燥保护 VC 钠活性，产品合格率≥99%

1. 智能高效：全自动控制系统减少人工干预，处理能力较传统设备提升 40%

1. 绿色安全：低氮燃烧 + 高效除尘，符合 环保政策，防爆设计通过第三方认证

本方案通过流场模拟优化、智能控制及耐磨防腐设计，解决了 VC 钠干燥过程中的粘性物料处理、热敏性保护及粒度控制难题，为 VC 钠工业化生产提供可靠的干燥解决方案。

原理、工艺参数、设备配置及安全环保等核心内容。你可提出对参数设置、设备选型或能耗优化的具体需求，我会进一步完善。

旋转闪蒸干燥机现场实拍图：