肉桂酸旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计肉桂酸烘干机
- 价格: ¥980000/台
- 发布日期: 2025-05-06
- 更新日期: 2025-05-30
产品详请
外型尺寸 |
定制
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货号 |
00001
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品牌 |
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用途 |
物料干燥
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型号 |
XSG2-16
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制造商 |
盛昱
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是否进口 |
否
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在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 肉桂酸旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计肉桂酸烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告!”
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主机结构
采用 XSG 系列旋转闪蒸干燥机,主机内径根据产能需求选择(如 XSG-6 型主机内径 600mm,处理量 80-150kg/h)。底部设置特殊冷却夹套,避免物料在高温区停留时间过长导致分解。筒体内部喷涂氮化硅涂层,粗糙度 Ra≤0.8μm,有效降低物料粘壁风险。
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粉碎与分散系统
- 搅拌轴转速:2900r/min,配备多层交错式破碎桨叶, 线速度达 45m/s,确保湿物料进入后 0.3 秒内完成分散。
- 分级环设计:环隙宽度可调节(5-20mm),通过离心力将未干燥颗粒截留,返回底部重新粉碎,保证产品粒度 D90≤150μm。
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热风系统
- 进风温度:120-150℃(根据物料初湿量动态调整),采用翅片式蒸汽换热器,换热效率≥85%。
- 风量匹配:以物料表面汽化强度 120kg/(m2?h) 为基准,XSG-6 型风量 2450-4500m3/h,风速 18-25m/s。
参数名称 | 推荐范围 | 控制方式 |
进料湿度 | 30-60%(湿基) | 前道结晶工序调控 |
进料速度 | 80-120kg/h | 双螺旋调速加料器闭环控制 |
干燥室负压 | -500~-800Pa | 变频器调节引风机频率 |
停留时间 | 2-5 秒 | 分级环位置与风量协同调整 |
出料温度 | ≤60℃ | 冷风夹套 + 尾气换热器降温 |
关键控制逻辑:
- 采用 PID 算法动态调节进风温度:当物料初湿量增加 10% 时,进风温度自动提升 15-20℃。
- 分级环间隙每增加 1mm,产品平均粒径增大约 20μm,需根据下游工艺需求精准调节。
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机械防粘
- 底部设置可更换式碳化钨衬板,硬度 HV1200,耐磨寿命≥6 个月。
- 配备自动振打装置,每 15 分钟启动 30 秒,振幅 1.5mm,防止物料堆积。
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工艺优化
- 采用分段式加热:预热段温度 150℃,主干燥段 120℃,避免局部过热。
- 引入脉冲反吹系统,每 30 分钟向干燥室喷入压缩空气(压力 0.6MPa),清除壁面粘附物。
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添加剂应用
- 当物料粘度>5000cP 时,添加 0.3-0.5% 食品级二氧化硅(粒径≤5μm),改善流动性。
- 采用蒸汽雾化喷枪,在进料口同步喷入防粘剂(如聚乙二醇 400),添加量 0.1-0.2%。
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在线监测
- 安装近红外水分仪(精度 ±0.2%),实时反馈出料含水率,联动调节进料速度。
- 配置激光粒度仪(测量范围 0.1-2000μm),每小时自动检测粒径分布。
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实验室检测
- 每批次产品检测:熔点(133-135℃)、干燥失重(≤1.0%)、灼烧残渣(≤0.1%)。
- 每周进行 HPLC 纯度分析,确保肉桂酸含量≥99.5%,杂质峰面积<0.3%。
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余热回收
- 尾气经板式换热器回收热量,预热新鲜空气,热效率提升 20-25%。
- 采用变频器控制搅拌电机,空载功率降低 40%。
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安全措施
- 配置 CO 浓度报警器(阈值 50ppm),联动紧急排空阀。
- 干燥室设泄爆片(爆破压力 0.1MPa),泄爆面积 0.5m2。
- 电气系统符合 ATEX Zone 21 防爆标准,电机防护等级 IP65。
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开机流程
- 空载运行 10 分钟,确认搅拌轴振动值<2.8mm/s。
- 逐步升温至 120℃,稳定 30 分钟后开始进料。
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停机维护
- 清空物料后,用压缩空气吹扫 30 分钟,避免残留。
- 每月检查轴承游隙(允许值≤0.05mm),更换润滑油(ISO VG 46)。
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常见故障处理
- 粘壁处理:停机后用木铲清理,禁止使用金属工具损伤涂层。
- 分级环堵塞:拆卸后用超声波清洗机(频率 40kHz)处理 30 分钟。
某医药中间体企业采用 XSG-8 型设备(主机内径 800mm),处理初湿量 40% 的肉桂酸结晶,进风温度 140℃,风量 4450-7550m3/h,出料含水率稳定在 0.5-0.8%,产能 150-250kg/h。设备连续运行 3000 小时无重大故障,维护成本降低 30%。
旋转闪蒸干燥机现场实拍图:
