BHA高效节能闪蒸干燥机、专业定制化设计BHA烘干机
- 价格: ¥980000/台
- 发布日期: 2025-04-24
- 更新日期: 2025-04-30
产品详请
外型尺寸 |
定制
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货号 |
00001
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品牌 |
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用途 |
物料干燥
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型号 |
XSG2-16
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制造商 |
盛昱
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是否进口 |
否
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热敏性控制
- BHA(丁基羟基茴香醚)熔点为 69.5-71.5℃,对高温敏感易氧化。设备采用底部冷却夹套设计,通过循环冷却水将干燥室底部温度控制在 60℃以下,避免物料直接接触高温区。
- 分级器设置多级旋流片,形成稳定流态化床,确保物料在干燥塔内停留时间精准控制在 2-5 秒,防止长时间受热分解。
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防团聚与分散
- 底部搅拌器配备高速旋转刀片(转速 500-1500r/min),通过剪切、碰撞作用将滤饼状或膏状 BHA 破碎至粒径≤0.5mm,增大比表面积加速干燥。
- 螺旋加料器采用变螺距设计,配合定量喂料系统,实现均匀给料,避免物料堆积导致局部过热。
- 标准型号参数:
型号 | 主机直径(mm) | 处理风量(m3/h) | 蒸发水量(kg/h) | 装机功率(kW) | 处理量(kg/h) |
XSG-8 | 800 | 4500-9000 | 238-297 | 63.5 | 300-800 |
XSG-10 | 1000 | 7000-13500 | 345-430 | 68 | 500-1200 |
- 注:处理量基于 BHA 初始含水率≤30%,终含水率≤0.5% 工况设计,可根据用户需求定制。
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含水率控制
- 采用高精度在线水分检测仪(精度 ±0.1%),实时反馈干燥后物料含水率,通过调节热风温度(80-180℃)和进料速度(0.5-3t/h)实现终水分稳定在≤0.5%。
- 分级器内置环形挡板,未达含水率要求的大颗粒被截留继续干燥,确保产品均匀性。
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温度与粒度控制
- 热风入口温度通过 PID 温控系统 调节,结合冷却夹套,确保物料温度始终低于 65℃,避免熔点破坏。
- 分级环直径可调节(50-200mm),配合搅拌速度(变频控制),实现产品粒度在 40-400 目范围内任意调整。
- 蒸发强度:106-1108kg 水 /m3?h,较传统流化床干燥机提升 30-50%,单台设备日处理量可达 10-30 吨。
- 干燥时间:物料在干燥塔内停留时间仅 2-8 秒,适用于 BHA 等高时效需求场景。
- 节能设计:
- 余热回收系统:将尾气热量通过板式换热器预热新鲜空气,热效率提升至 75% 以上。
- 变频技术:风机、搅拌器采用变频控制,根据负荷动态调整功率,综合能耗降低 20-30%。
- 蒸汽耗量:0.8-1.2t/h(0.4-0.8MPa 饱和蒸汽),较传统设备降低 50%。
- 电耗:30-80kW?h/t(含风机、搅拌器、电控系统),低于行业平均水平 15%。
- 综合运行成本:以年产 5000 吨 BHA 计,年节省能耗成本约 80-120 万元。
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关键部件材质
- 干燥室、旋风分离器、螺旋加料器:316L 不锈钢(符合 FDA/CE 认证),耐酸碱腐蚀,避免物料污染。
- 分级器、搅拌刀片:碳化钨涂层,耐磨性提升 3 倍,使用寿命≥8000 小时。
- 轴承密封:PTFE + 陶瓷组合密封,防止物料进入润滑系统,延长轴承寿命至 2 年以上。
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结构创新
- 锥底热风入口冷却夹套:局部降温至 80℃以下,防止物料粘壁焦化。
- 油循环轴承冷却系统:确保轴承在低温环境(≤40℃)运行,降低维护频率。
- 快开式检修门:直径≥600mm,便于内部清理和部件更换,维护时间缩短 50%。
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自动化控制
- PLC 控制系统:集成温度、湿度、压力等参数实时监控,支持远程操作和故障预警。
- 一键启停:自动完成预热、干燥、冷却全流程,减少人工干预。
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维护便捷性
- 模块化设计:关键部件(如搅拌器、分级器)可快速拆卸,更换时间≤2 小时。
- 自清洁系统:内置刮板清理器,每运行 8 小时自动清理塔壁积料,减少人工干预。
- 定期维护:每季度更换润滑油、检查轴承磨损,年维护成本≤设备原值 5%。
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质保与响应
- 整机质保 1 年,核心部件(如搅拌器、轴承)质保 2 年,终身提供技术支持。
- 24 小时服务热线,48 小时内抵达现场处理故障,配件 48 小时内送达。
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增值服务
- 免费提供物料干燥试验,根据结果优化工艺参数。
- 定期回访:每半年派遣工程师进行设备巡检,提供能耗优化建议。
- 操作培训:提供现场操作培训,确保用户掌握设备运行与维护技能。
- 某食品添加剂企业:采用 XSG-10 型设备,处理量 1000kg/h,干燥后 BHA 含水率稳定在 0.3%,能耗较原有设备降低 28%,年节约蒸汽费用约 150 万元。
- 某医药中间体厂商:通过分级器调节,将 BHA 粒度控制在 80-120 目,满足医药级产品要求,产品收率提升至 98% 以上。
- 尾气处理:配置脉冲布袋除尘器(过滤精度≤0.1μm),粉尘排放≤10mg/m3,符合 GB 16297-1996 标准。
- 防爆设计:干燥系统采用微负压操作(-500Pa),配置阻火器和泄爆装置,确保粉尘环境安全。
- 高效节能:蒸发强度高,能耗降低 30%,适合大规模连续生产。
- 精准控制:含水率、粒度、温度全流程闭环控制,满足医药级品质要求。
- 耐用可靠:316L 不锈钢材质与耐磨涂层设计,设备寿命≥10 年。
- 智能运维:PLC 自动化控制与远程监控,减少人工干预,维护成本低。
旋转闪蒸干燥机现场实拍图:
