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一、EDTA二钠物料特性
（一）基本物理化学性质
EDTA 二钠，即乙二胺四乙酸二钠，外观为白色结晶性粉末，分子式为 C??H??N?Na?O??2H?O，分子量 372.24。其具有良好的水溶性，吸湿性较强，在空气中易吸湿潮解。熔点约为 252℃，热稳定性较好，但在高温下长时间停留可能会发生分解，影响产品质量。物料初始含水率通常在 10%-30% 之间，具体取决于生产工艺和原料来源。粒度分布较为广泛，初始湿物料可能存在部分结块现象，需要在干燥过程中进行分散处理。
（二）对干燥过程的影响
- 吸湿性强导致湿物料在储存和输送过程中容易粘连，影响进料的均匀性和稳定性，因此需要在进料系统中设置有效的分散和防粘装置。
- 虽然热稳定性较好，但为了保证产品质量，避免分解，干燥过程中需要严格控制温度，尤其是在物料与高温热风接触的初始阶段，要防止局部过热。
- 初始可能存在的结块现象要求干燥机具备良好的分散能力，确保物料在干燥室内能够与热风充分接触，提高干燥效率。
二、EDTA二钠高效节能闪蒸干燥机、专业定制化设计EDTA二钠烘干机处理量
（一）设计处理量
根据 EDTA 二钠的特性和市场需求，新款闪蒸干燥机的设计处理量为：以初始含水率 20% 计，每小时处理湿物料 1000-1500kg。干燥后的产品含水率可控制在 0.5% 以下（根据客户需求可调节）。
（二）影响因素及调节范围
- 进料湿度：进料湿度越高，处理量会相应降低。当进料含水率在 10%-30% 范围内变化时，处理量可通过调节进料速度、热风温度和风量等参数进行适应，调节范围为 800-1800kg/h（以初始含水率 20% 为基准换算）。
- 热风温度和风量：提高热风温度和增加风量可以提高干燥速率，从而在一定程度上增加处理量，但需考虑物料的热敏性，温度调节范围为 120-200℃，风量调节范围为 8000-12000m3/h。
- 设备转速：干燥机内的搅拌轴转速影响物料的分散程度和停留时间，转速越高，物料分散越好，停留时间越短，处理量可适当增加，转速调节范围为 200-500r/min。
三、EDTA二钠高效节能闪蒸干燥机、专业定制化设计EDTA二钠烘干机干燥效果要求
（一）含水率
干燥后 EDTA 二钠的含水率要求≤0.5%，通过在干燥机出口设置在线水分检测仪，实时监测物料含水率，并与控制系统联动，自动调节干燥参数，确保含水率稳定在设定范围内。
（二）粒度分布
产品粒度要求均匀，90% 以上的颗粒粒径在 50-200μm 之间。干燥机内部的搅拌装置和分级环设计可有效控制物料的停留时间和分散程度，分级环的孔径可根据客户对粒度的要求进行更换，从而实现不同粒度分布的调节。
（三）外观质量
干燥后的物料应呈白色结晶性粉末，无结块、无变色、无杂质。采用不锈钢材质的设备内壁和先进的表面处理工艺，避免物料在干燥过程中受到污染；高效的气固分离系统（旋风分离器 + 布袋除尘器）可确保物料的收集效率，减少粉尘排放，保证产品外观质量。
四、EDTA二钠高效节能闪蒸干燥机、专业定制化设计EDTA二钠烘干机干燥效率
（一）干燥速率
在设计工况下（进料含水率 20%，热风温度 160℃，风量 10000m3/h，转速 300r/min），物料在干燥室内的平均停留时间为 5-10 分钟，水分蒸发速率可达 150-200kg/h，干燥效率较传统闪蒸干燥机提高 20% 以上。
（二）热效率
采用高效的热风炉和余热回收技术，热风炉的热效率≥90%，余热回收装置可将干燥尾气中的热量回收利用，用于预热空气或加热其他介质，使整个干燥系统的热效率提高至 75% 以上，相比传统干燥机节能 30% 以上。
五、EDTA二钠高效节能闪蒸干燥机、专业定制化设计EDTA二钠烘干机能耗
（一）电能消耗
主要能耗设备包括电机（搅拌电机、引风机、鼓风机、给料机电机等），总装机功率为 150kW，在正常运行时，实际功率消耗为 120-130kW?h。通过采用变频调速技术，根据工况实时调节电机转速，进一步降低电能消耗，较传统定速运行方式节能 15%-20%。
（二）热能消耗
以天然气为燃料的热风炉，在设计工况下，每小时消耗天然气约 80-100m3（根据物料含水率和热风温度不同略有变化）。由于采用了余热回收技术和高效的保温措施（设备外壳保温层厚度≥100mm，保温材料为硅酸铝纤维，导热系数≤0.04W/(m?K)），大大降低了热能损失，提高了能源利用效率。
六、EDTA二钠高效节能闪蒸干燥机、专业定制化设计EDTA二钠烘干机设备材质
（一）主体结构
干燥机主体、旋风分离器、布袋除尘器等主要部件均采用不锈钢 304 材质，厚度≥6mm，确保设备具有良好的耐腐蚀性和强度。对于与物料直接接触的关键部件，如搅拌轴、搅拌叶片、进料器等，采用不锈钢 316L 材质，表面进行抛光处理（粗糙度 Ra≤0.8μm），防止物料粘连和腐蚀，保证产品质量。
（二）密封件和轴承
密封件采用耐高温、耐腐蚀的硅橡胶或聚四氟乙烯材质，确保设备在运行过程中无粉尘泄漏。轴承采用 品牌的耐高温轴承，配备自动润滑系统，延长轴承使用寿命，减少维护成本。
七、EDTA二钠高效节能闪蒸干燥机、专业定制化设计EDTA二钠烘干机操作与维护
（一）操作界面
采用 PLC 控制系统，配备 10 英寸彩色触摸屏操作界面，界面友好，操作简便。可实时显示干燥过程中的各项参数（如热风温度、风量、物料含水率、设备转速等），并支持参数设置、历史数据查询、故障报警等功能。操作人员可通过触摸屏轻松实现设备的启停、参数调节和运行状态监控。
（二）自动化程度
设备具有高度自动化功能，可实现进料、干燥、出料、气固分离等过程的全自动运行。通过传感器实时采集数据，控制系统根据设定的工艺参数自动调节各执行机构（如进料阀、热风阀、引风机变频器等），确保干燥过程稳定可靠。同时，具备一键开关机功能，减少操作人员的劳动强度。
（三）维护方便性
设备设计为模块化结构，各部件之间采用法兰连接，便于拆卸和安装。搅拌叶片、分级环等易损件可快速更换，更换时间≤30 分钟。布袋除尘器采用脉冲清灰方式，清灰效果好，滤袋更换方便。设备底部设置有检修门，方便对干燥室内部进行清理和检查。定期维护保养内容包括轴承润滑、设备清洁、仪表校准等，维护周期和操作步骤在设备使用说明书中详细说明。
八、EDTA二钠高效节能闪蒸干燥机、专业定制化设计EDTA二钠烘干机售后服务
（一）安装调试
设备到货后，我方将派遣专业的安装调试工程师到客户现场进行安装指导和调试，确保设备能够正常运行。安装调试周期为 10-15 个工作日（根据设备型号和客户现场条件而定），调试完成后，对客户操作人员进行现场培训，使其掌握设备的操作技能和基本维护知识。
（二）技术培训
提供免费的技术培训服务，包括理论培训和实际操作培训。理论培训内容涵盖设备的工作原理、结构组成、工艺参数设置、故障诊断等；实际操作培训在设备现场进行，让操作人员亲自动手操作设备，掌握设备的启停、参数调节、日常维护等技能。培训结束后，对操作人员进行考核，确保其能够独立操作设备。
（三）定期维护
建立定期回访制度，每年至少一次派遣工程师到客户现场进行设备巡检和维护，检查设备的运行状况，对关键部件进行检测和保养，及时发现并解决潜在问题。同时，根据客户的使用情况，提供设备维护建议和技术支持。
（四）故障处理
提供 24 小时售后服务热线，随时响应客户的故障报修。当设备出现故障时，我方工程师将在接到通知后 4 小时内给出远程技术支持，若远程无法解决，将在 24 小时内到达客户现场进行维修（偏远地区除外）。确保设备故障能够及时得到处理，减少客户的停机时间。
（五）配件供应
长期提供设备的原厂配件，保证配件的质量和兼容性。配件库存充足，能够及时满足客户的更换需求。对于常用配件，可在 24 小时内发货；对于特殊定制配件，发货周期根据实际情况协商确定。
综上所述，新款 EDTA 二钠高效节能闪蒸干燥机针对 EDTA 二钠的物料特性进行了优化设计，在处理量、干燥效果、干燥效率、能耗、设备材质、操作与维护和售后服务等方面具有显著优势，能够为客户提供高效、节能、可靠的干燥解决方案。
旋转闪蒸干燥机现场实拍图：
