常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
柠檬酸铁铵高效节能闪蒸干燥机、柠檬酸铁铵专用烘干机
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-04-22
  • 更新日期: 2025-04-30
产品详请
外型尺寸 定制
货号 00001
品牌
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

专业源于专注,我们深耕干燥领域,在多个应用行业展现实力。凭借丰富的行业经验与专业技术,为不同领域客户量身打造专属干燥方案[柠檬酸铁铵高效节能闪蒸干燥机、柠檬酸铁铵专用烘干机],用专业成就客户的每一份信任。在食品行业,我们采用温和干燥工艺, 尽可能保留食材的营养成分与风味;在化工领域,针对各类化学原料,我们研发出耐腐蚀、防爆型干燥设备,保障安全生产;在制药行业,严格遵循 GMP 标准,实现药品原料的无菌、精准干燥。当传统干燥技术在复杂工艺需求前渐露疲态,您需要的是一场打破常规的干燥革命。尊贵的您,诚盼来电 [153干燥8008设备8370烘干机],一同踏上这场颠覆传统的干燥创新征程,重塑工业生产的价值坐标就在盛昱干燥 。

一、物料特性分析

柠檬酸铁铵(FeC?H?O??NH?OH)为赤褐色鳞片状或粒状结晶,易吸湿潮解,水溶液呈中性(pH 5.0~8.0),绿色品比棕色品更易感光。其热稳定性较差,参考类似铁盐(如铵黄铁矾)的分解特性,干燥温度需控制在 200℃以下,避免高温导致氨挥发或分解。此外,柠檬酸铁铵粉尘对皮肤、眼睛和呼吸道有刺激性,需在干燥过程中采取防尘措施。

二、柠檬酸铁铵高效节能闪蒸干燥机、柠檬酸铁铵专用烘干机处理量设计

根据生产需求,设备处理量分为以下三个规格:
  • 基础型:500~1000 kg/h(湿料含水率≤30%)
  • 标准型:1000~2000 kg/h(湿料含水率≤35%)
  • 大型号:2000~4000 kg/h(湿料含水率≤40%)
    设备采用模块化设计,可通过增加干燥塔数量或调整进风量实现产能扩展。

三、柠檬酸铁铵高效节能闪蒸干燥机、柠檬酸铁铵专用烘干机干燥效果要求

  1. 含水率控制:最终产品含水率≤0.5%(通过旋流片和进风速度协同调节)。
  2. 粒度分布:90% 以上颗粒粒径≤150μm(特殊需求可定制分级装置)。
  3. 外观品质:保持产品原有色泽(棕色或绿色),避免高温导致焦化变色(主机底部设置冷却水保护装置)。
  4. 杂质控制:采用 SUS316L 材质接触部件,避免金属离子污染;配备脉冲布袋除尘器,尾气含尘量≤10mg/m3。

四、柠檬酸铁铵高效节能闪蒸干燥机、柠檬酸铁铵专用烘干机干燥效率优化

  1. 快速干燥机制:物料在干燥塔内停留时间仅 1~3 秒,处于等速干燥阶段,表面温度接近湿球温度(约 60~80℃),避免热敏性成分降解。
  2. 强化传质传热
    • 底部设置高速旋转刀片(线速度 20~30m/s),将湿料粉碎至微米级,增大换热面积。
    • 采用双风道切向进风设计,形成螺旋上升气流,气固两相相对速度达 15~20m/s,强化热交换。
  3. 蒸发强度:标准工况下(进风温度 180℃,出风温度 80℃),蒸发速率达 150~200 kg 水 /h?m3(干燥塔容积)。

五、柠檬酸铁铵高效节能闪蒸干燥机、柠檬酸铁铵专用烘干机能耗与节能技术

  1. 热源选择
    • 蒸汽型:0.6~1.0MPa 饱和蒸汽,热效率≥85%(参考氧氯化铜干燥案例)。
    • 燃气型:天然气直燃加热,热效率≥90%,氮氧化物排放≤30mg/m3。
  2. 节能措施
    • 余热回收:尾气通过板式换热器预热新风,节能率达 20~30%。
    • 变频控制:风机、螺旋加料器采用变频调速,根据物料特性动态调整风量和喂料速度。
    • 热泵集成:低温干燥场景(≤100℃)可配置热泵系统,能效比(COP)达 3.0~4.0。
  3. 能耗指标:蒸汽耗量≤1.2t/h(处理量 1000kg/h,含水率 30%→0.5%)。

六、柠檬酸铁铵高效节能闪蒸干燥机、柠檬酸铁铵专用烘干机设备材质与结构设计

  1. 接触部件
    • 干燥塔内壁、螺旋加料器、旋转刀片采用 SUS316L 不锈钢(耐中性溶液腐蚀)。
    • 轴承座、密封件采用聚醚醚酮(PEEK)材料,耐温 200℃以上,寿命≥10000 小时。
  2. 非接触部件
    • 外壳采用 Q235B 碳钢,表面喷涂氟碳涂层,耐候性≥10 年。
    • 管道系统采用 SUS304 不锈钢,保温层厚度 50mm,外覆彩钢板。
  3. 关键结构
    • 分级环:可调式设计,通过改变气流通道截面积控制产品细度。
    • 脉冲布袋除尘器:过滤面积≥200m2,采用 PTFE 覆膜滤袋,反吹压力 0.5~0.6MPa。

七、操作与维护

  1. 自动化控制
    • 配备 PLC 控制系统,实时监测进风温度、出风温度、系统压力等参数,自动调节蒸汽流量和喂料速度。
    • 触摸屏界面支持配方存储(最多 100 组),一键切换生产参数。
  2. 维护便捷性
    • 旋转刀片采用快拆结构,更换时间≤30 分钟。
    • 轴承座内置油循环冷却系统,延长润滑周期至 1000 小时。
    • 脉冲除尘器支持在线清灰,滤袋更换无需停机。
  3. 清洁要求
    • 设备内壁采用镜面抛光(粗糙度 Ra≤0.8μm),避免物料残留。
    • 支持 CIP(原位清洗)系统,清洗周期≤2 小时。

八、安全标准认证

  1. 防爆设计
    • 电气设备符合 ATEX 2014/34/EU 标准,配置隔爆型电机、防爆照明灯。
    • 干燥塔设置泄爆片(爆破压力 0.1MPa),管道安装火花探测器和灭火装置。
  2. 职业健康
    • 操作区域噪声≤85dB,配备隔音罩和减震底座。
    • 粉尘收集系统负压运行(-500~-1000Pa),防止泄漏。
  3. 认证资质
    • CE 认证(机械指令 2006/42/EC、低电压指令 2014/35/EU)。
    • 符合 FDA 标准(接触食品级部件)。

九、售后服务

  1. 质保期限:整机质保 1 年,核心部件(电机、轴承)质保 2 年。
  2. 响应机制
    • 提供 7×24 小时技术支持,48 小时内到达现场维修。
    • 备品备件库存充足,常规部件 48 小时内发货。
  3. 增值服务
    • 免费提供操作培训(理论 + 实操,时长 2 天)。
    • 每年 1 次免费设备巡检,优化运行参数。
    • 提供工艺升级服务(如节能改造、产能提升)。

十、柠檬酸铁铵高效节能闪蒸干燥机、柠檬酸铁铵专用烘干机技术优势总结

指标 参数 对比传统设备
干燥效率 蒸发强度 150~200 kg 水 /h?m3 提升 30~50%
能耗 蒸汽耗量≤1.2t/h(1000kg/h 处理量) 降低 20~30%
材质耐腐蚀性 接触部件 SUS316L 不锈钢 传统 304 不锈钢易腐蚀
自动化程度 PLC 控制系统,支持远程监控 人工调节为主
维护成本 年维护费用≤设备原值 3% 传统设备约 5~8%

十一、应用案例

某食品添加剂企业采用本方案设备,处理量 1500kg/h(湿料含水率 35%),干燥后产品含水率 0.3%,吨产品能耗较原烘箱工艺降低 65%,年节约蒸汽费用超 120 万元。

技术方案亮点

  1. 高效节能:集成余热回收和变频技术,能耗行业 。
  2. 智能控制:PLC 系统实现全流程自动化,降低人工干预。
  3. 安全可靠:防爆设计和耐腐蚀材质确保长期稳定运行。
  4. 灵活定制:模块化设计支持产能扩展和特殊工艺需求。


旋转闪蒸干燥机现场实拍图:






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