常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
无水碳酸钠振动流化床干燥机、无水碳酸钠专用干燥设备生产线
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:001
  • 价格: ¥300000/台
  • 发布日期: 2025-04-18
  • 更新日期: 2025-04-30
产品详请
外型尺寸 1
货号 001
品牌 盛昱干燥
用途 物料干燥
型号 00001
制造商 盛昱
是否进口

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一、无水碳酸钠振动流化床干燥机、无水碳酸钠专用干燥设备生产线工艺原理与设备结构

1. 核心原理

采用振动流化床技术,通过振动电机产生的激振力(振幅 2-4mm,频率 15-25Hz)使物料在多孔板上呈活塞流运动,同时通入热风(进风温度 150-200℃,风速 1.2-1.5m/s)实现动态干燥。物料与热风在流化状态下充分接触,强化传热传质效率,避免局部过热。

2. 设备结构

  • 双质体振动系统:主振体与副振体通过弹簧耦合,减少床体应力集中,使用寿命延长至 8 年以上。
  • 模块化设计:分为预干燥段(长度占比 20%)、主干燥段和冷却段,预干燥段配置红外测温仪(精度 ±1℃)实时监测物料湿度,防止结块。
  • 防粘结构:流化床筛板喷涂特氟龙不粘涂层(厚度 0.1-0.3mm),耐温可达 260℃,有效防止物料粘附。

二、无水碳酸钠振动流化床干燥机、无水碳酸钠专用干燥设备生产线关键工艺参数

1. 温度控制

  • 进风温度:150-200℃(根据物料含水率动态调整)
  • 出风温度:60-80℃
  • 物料出口温度:≤40℃(冷却段采用冷风降温)

2. 振动参数

  • 振幅:2-4mm(通过变频器无级调节)
  • 频率:15-25Hz(根据物料流动性优化)
  • 振动强度:0.3-0.8g(确保均匀流化)

3. 物料参数

  • 进料含水率:≤5%(需经离心或闪蒸预脱水)
  • 出料含水率:≤0.5%
  • 处理量:1-5 吨 / 小时(根据设备型号调整)

三、无水碳酸钠振动流化床干燥机、无水碳酸钠专用干燥设备生产线设备创新设计

1. 内加热流化床技术

  • 内置换热器:采用不锈钢翅片管换热器,沉浸在流化物料中,蒸汽压力 0.6-0.8MPa,换热效率达 90% 以上,减少热风用量 30%。
  • 热空气辅助流化:仅作为流化动力,流速降低至常规流化床的 50%,减少粉尘夹带。

2. 防粘与自清设计

  • 刮刀装置:床体两侧安装可调节刮刀(间距 5-10mm),定期清理粘附物料。
  • 预干燥段高频振动:当物料含水率 > 15% 时启动高频振动(30Hz),防止结块。

3. 余热回收系统

  • 热管式换热器:回收尾气热量预热新风,节能率达 25%-30%,热管材质为 316L 不锈钢,耐腐蚀性强。
  • 余热利用率:尾气温度从 80℃降至 40℃,回收热量用于预热进风。

四、无水碳酸钠振动流化床干燥机、无水碳酸钠专用干燥设备生产线环保与安全设计

1. 除尘系统

  • 旋风分离器 + 布袋除尘器:二级除尘,粉尘回收率≥99.9%,排放浓度≤10mg/m3。
  • 滤袋材质:PTFE 覆膜滤袋,耐温 180℃,抗结露性能优异。

2. 防爆与安全

  • 惰性气体保护:采用氮气置换系统,氧含量≤8%(可选配置)。
  • 紧急停机装置:设置超温报警(阈值 65℃)、跑偏开关,响应时间 < 0.5s。

五、无水碳酸钠振动流化床干燥机、无水碳酸钠专用干燥设备生产线控制系统

1. 自动化控制

  • PLC + 触摸屏:实时监控温度、振动参数、风量,支持远程操作。
  • 模糊控制算法:根据物料含水率动态调整振动强度和热风温度。

2. 数据监测

  • 传感器配置:温度传感器(精度 ±0.5℃)、湿度传感器(精度 ±1% RH)、压力传感器(精度 ±0.1kPa)。

六、无水碳酸钠振动流化床干燥机、无水碳酸钠专用干燥设备生产线典型案例参考

1. 硼砂干燥案例

  • 物料特性:熔点 75℃,易吸湿结块。
  • 工艺参数:进风温度 50-60℃,振幅 2-4mm,频率 15-25Hz,停留时间 10-30min。
  • 效果:干燥后含水率≤0.5%,无结块现象。

2. 过碳酸钠干燥案例

  • 设备型号:ZLG7.5×0.6(干燥段 6 米,冷却段 1.5 米)。
  • 处理量:300-400kg/h,出料含水率≤8%。

七、无水碳酸钠振动流化床干燥机、无水碳酸钠专用干燥设备生产线能耗与经济性分析

1. 能耗指标

  • 蒸汽消耗:0.8-1.2 吨 / 小时(0.6MPa 饱和蒸汽)。
  • 电耗:15-30kW(振动电机 + 风机)。

2. 投资回报

  • 节能效益:相比传统干燥设备节能 30%,年节约蒸汽费用约 50 万元(按 1000 小时 / 年计算)。

八、无水碳酸钠振动流化床干燥机、无水碳酸钠专用干燥设备生产线操作与维护

1. 日常维护

  • 振动电机:每季度更换锂基脂 2# 润滑脂,轴承温度 < 70℃。
  • 布袋除尘器:每月检查滤袋破损情况,每半年更换滤袋。

2. 故障排除

  • 物料结块:检查振动参数是否正常,清理筛板涂层。
  • 尾气温度过高:调整余热回收系统阀门开度。

九、无水碳酸钠振动流化床干燥机、无水碳酸钠专用干燥设备生产线行业标准与认证

  • 执行标准:JB/T 5279-2013《振动流化床干燥机》。
  • 材质认证:304 不锈钢(与物料接触部分)符合 FDA、GMP 要求。

十、无水碳酸钠振动流化床干燥机、无水碳酸钠专用干燥设备生产线技术优势

  1. 高效节能:内加热技术减少热风用量,余热回收系统降低能耗。
  2. 防粘设计:特氟龙涂层筛板和刮刀装置防止物料粘附。
  3. 环保达标:二级除尘系统确保粉尘排放符合国家标准。
  4. 自动化控制:PLC 模糊控制实现工艺参数动态优化。

十一、无水碳酸钠振动流化床干燥机、无水碳酸钠专用干燥设备生产线设备选型建议

型号 流化床面积 (m2) 进风温度 (℃) 蒸发能力 (kg/h) 振动电机功率 (kW)
ZLG7.5×0.9 6.75 160-210 150-200 3.0×2
ZLG10×1.2 12.0 180-230 200-300 4.0×2

:具体选型需根据物料处理量、含水率及工厂能源条件进行定制化设计。


振动流化床现场实拍图:







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