专业源于专注，我们深耕干燥领域，在多个应用行业展现实力。凭借丰富的行业经验与专业技术，为不同领域客户量身打造专属干燥方案[焦硫酸钠振动流化床干燥机、焦硫酸钠专用干燥设备生产线]，用专业成就客户的每一份信任。在食品行业，我们采用温和干燥工艺， 尽可能保留食材的营养成分与风味；在化工领域，针对各类化学原料，我们研发出耐腐蚀、防爆型干燥设备，保障安全生产；在制药行业，严格遵循 GMP 标准，实现药品原料的无菌、精准干燥。当传统干燥技术在复杂工艺需求前渐露疲态，您需要的是一场打破常规的干燥革命。尊贵的您，诚盼来电 [153干燥8008设备8370烘干机]，一同踏上这场颠覆传统的干燥创新征程，重塑工业生产的价值坐标就在盛昱干燥 。

1. 处理能力：500-1000kg/h（以湿物料计，初始含水率 8%）

1. 温度控制：热风温度 250-280℃（波动 ±2℃），物料出口温度≤90℃

1. 质量标准：

• 含水率：≤0.3%（GB/T 606-2003 标准）

• 杂质含量：铁离子≤5ppm，灼烧残渣≤0.1%

• 颗粒完整性：破碎率≤1%（通过筛分法检测）

1. 机型选择：定制 GZD-12 型振动流化床干燥机（有效床面积 12㎡），采用 "振动输送 + 流化床干燥 + 脉冲除尘" 集成设计，适配焦硫酸钠的吸潮性、热敏性及粉尘特性。

1. 核心原理：

• 双振动电机（功率 3kW×2，防爆等级 Ex d IIB T4）驱动床体做抛掷运动，物料沿 2° 倾角床面匀速前进（速度 0.3-0.8m/min 可调），避免局部堆积；

• 热风经高效换热器（换热效率≥90%）加热至设定温度，通过激光冲孔分布板（孔径 3mm，开孔率 32%，倾斜 5°）均匀布风，与物料进行错流热质交换；

• 内置导流板（高度 50mm，间距 200mm）优化流场，确保物料停留时间分布偏差≤±10%。

• 材质选型：

• 床体、分布板采用 316L 不锈钢（GB/T 24511-2017），内壁抛光处理（Ra≤0.6μm）；

• 连接法兰采用聚四氟乙烯垫片（耐温 260℃），螺栓表面镀锌钝化处理。

• 防粘措施：

• 进料口设置导流斜面（倾角 45°），避免物料堆积；

• 每周停机时用去离子水自动冲洗（压力 0.3MPa，时间 10 分钟），配合压缩空气吹扫（压力 0.6MPa）。

• 三级除尘系统：① 床体出口设置惯性沉降室（去除≥100μm 颗粒）；② 旋风分离器（效率≥98%，分离粒径≥10μm）；③ 脉冲布袋除尘器（滤材 PTFE 覆膜，效率≥99.9%，排放浓度≤5mg/m3）。

• 防爆安全：

• 配置爆破片（开启压力 0.15MPa）与火花探测器（响应时间＜50ms），联动关闭热风阀；

• 电气设备均采用防爆型，接地电阻≤4Ω，符合 GB 50058-2014 标准。

• 尾气通过板式换热器（材质 304 不锈钢，换热面积 20㎡）预热新风，回收效率≥70%，降低热风炉能耗 30% 以上；

• 振动电机配备节能变频器（能效等级 IE5），根据物料厚度自动调整频率（调节精度 ±0.1Hz）。

1. 多变量 PID 控制：

• 主回路：出口物料含水率（通过在线微波水分仪实时检测，精度 ±0.1%）反馈调节热风温度；

• 副回路：床层温度（布置 5 组 K 型热电偶，间距 1m）补偿控制风量，实现温度梯度≤5℃/m。

1. 人机界面：

• 12 寸彩色触摸屏，实时显示运行曲线（温度、振动幅值、能耗等）、故障报警（声光提示 + 历史记录）；

• 支持配方管理（存储 10 组工艺参数，一键切换），满足不同纯度焦硫酸钠干燥需求。

1. 数据追溯：生产数据（含水率、温度、运行时间等）自动存储，存储周期≥1 年，符合 FDA 21 CFR Part 11 电子记录要求。

1. 基础要求：混凝土基础承载能力≥8t/㎡，平整度误差≤2mm/m，设置隔振沟（深度 300mm，宽度 100mm）；

1. 公用工程：

• 电源：380V/50Hz，装机功率 85kW（额定运行功率 60kW）；

• 气源：压缩空气 0.6MPa，耗量 0.3m3/min（用于脉冲清灰）；

• 热源：蒸汽（0.8MPa）或导热油（300℃），热负荷 1200kW。

1. 空载调试：

• 振动平衡性：振幅偏差≤0.2mm，振动方向角 90°±2°；

• 噪音检测：距离设备 1m 处≤85dB，通过橡胶隔振垫（刚度 20kN/m）优化振动传递。

1. 负载调试：

• 热平衡测试：进出口空气焓差计算热效率，目标值≥75%；

• 均匀性测试：床层不同位置（前、中、后各 3 点）取样，含水率极差≤0.2%。

1. 材质认证：不锈钢板材提供光谱分析报告，焊接接头进行 10% 射线探伤（符合 JB/T 4730.2-2019 II 级标准）；

1. 出厂测试：

• 连续 72 小时满负荷运行，振动电机温升≤60K，轴承温度≤75℃；

• 提供第三方检测报告（含水率、能耗、排放浓度），确保符合 GB 150-2011、GB 16297-1996 标准。

1. 技术支持：

• 提供 GMP/ISO 认证所需的设备验证文件（DQ/IQ/OQ/PQ）；

• 终身免费远程诊断（通过 4G 模块实时监控设备状态），2 小时响应故障报修。

1. 保修条款：

• 整机质保 2 年，振动电机、换热器等核心部件质保 3 年；

• 定期上门维护（ 3 个月，后续每年 1 次），提供易损件清单（滤袋、密封件等）。

振动流化床现场实拍图：