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• 设备：不锈钢螺旋输送机（316L 材质，内壁抛光 Ra≤0.8μm），配置变频调速器（0-50Hz）

• 功能：湿物料（含水率 10%-15%，来自离心机或压滤机）由螺旋输送机均匀输送至干燥机进料口，进料量调节范围 50-200kg/h（以干基计）

• 防粘设计：螺旋叶片表面喷涂聚四氟乙烯（PTFE），进料口设振动破拱装置（频率 50Hz，振幅 2mm）

• 主体结构：

• 型号：ZLG-FeCl?-10（定制型）

• 床层尺寸：长 × 宽 × 高 = 6000×1000×800mm（有效干燥面积 6㎡）

• 材质：主体框架 Q235-B（外覆防腐涂层），内筒体及分布板为 316L 不锈钢（厚度 6mm），接触物料部件表面电解抛光

• 热源系统：

• 加热方式：导热油间接加热（避免明火，导热油型号 L-QC320，进口温度 220-240℃，出口温度≥180℃）

• 换热器：不锈钢列管式换热器（面积 50㎡），配备除垢装置（定期循环酸洗）

• 气流控制：

• 热空气参数：温度 200-240℃（可调），湿度≤5g/m3（露点≤-20℃），流速 1.2-1.5m/s（临界流化速度 1.0m/s）

• 分布板：多孔板（孔径 3mm，开孔率 15%），倾斜角度 5°（促进物料前移）

• 一级分离：不锈钢旋风分离器（316L 材质，直径 800mm，分离效率≥95%，粒径≥5μm）

• 二级分离：布袋除尘器（滤袋材质 PTFE 针刺毡，过滤精度≤1μm，脉冲反吹频率 1 次 / 分钟）

• 尾气处理：酸性尾气（含 HCl）经碱液喷淋塔（NaOH 溶液浓度 5%-10%）中和后排放，pH 值≥6

• 核心配置：西门子 PLC（S7-1200）+ 威纶通触摸屏（10 英寸），集成物联网模块（支持远程监控）

• 监测参数：床层温度（多点测温）、进出口空气温湿度、物料含水率（在线微波测湿仪）、振动频率 / 振幅、系统压力（压差传感器）

1. 防腐设计：

• 所有与物料接触部件采用 316L 不锈钢（含螺栓、垫片），螺栓表面涂覆二硫化钼润滑脂（耐温 260℃）

• 干燥机内壁设置可拆卸式 PTFE 内衬（厚度 3mm），接缝处采用满焊 + 打磨处理（Ra≤1.6μm）

1. 防结露设计：

• 外壳保温层厚度 100mm（岩棉，导热系数≤0.04W/(m?K)），外包覆 0.5mm 不锈钢板

• 进料口、出料口设气幕隔离装置（干燥空气吹扫，压力 50Pa）

1. 振动系统：

• 双振动电机（卧式，功率 1.5kW×2），振动频率 50-70Hz（可调），振幅 0.5-1.5mm（通过偏心块调节）

• 弹簧支撑装置：橡胶复合弹簧（耐温 120℃，阻尼系数 0.15-0.2）

1. 温度串级控制：

• 主回路：床层温度（设定值 220℃）

• 副回路：导热油进口温度（超前调节，滞后时间≤30s）

1. 湿度前馈控制：

• 依据湿物料含水率实时调整热空气流量（公式：Q=K×(W0-W1)，K 为系数，W0 进料含水率，W1 目标含水率）

1. 安全联锁：

• 当床层温度≥250℃时，自动切断加热电源并启动冷风旁路

• 当系统压力＞-100Pa（正压）时，报警并停机（防止腐蚀性气体泄漏）

1. 基础要求：

• 混凝土基础承重≥5t/㎡，表面平整度误差≤2mm/m

• 设备与周边墙体间距≥1.5m（便于防腐维护）

1. 管道连接：

• 热风管道采用 316L 不锈钢，法兰连接面衬 PTFE 垫片（厚度 3mm）

• 冷凝水管道设气液分离器（防止水锤冲击）

1. 接地保护：

• 设备主体及控制系统独立接地（接地电阻≤4Ω），防止静电积累引发物料火花

1. 空载试运行：

• 振动测试：运行 30min，振动加速度峰值≤1.2g，噪音≤85dB（距离 1m）

• 气密测试：系统充压 500Pa，30min 内压降≤50Pa（检查管道焊缝及密封点）

1. 负载调试：

• 梯度升温测试：从 150℃逐步升至 240℃，每阶段保温 1h，监测设备热变形（ 位移≤2mm）

• 物料平衡测试：连续运行 8h，计算干燥效率（蒸发量≥15kg/h?㎡），出料含水率波动≤±0.2%

1. 开机顺序：

1. 停机顺序：

1. 日常保养：

• 每班清理出料口残留物料（用塑料刮刀，禁止金属工具）

• 每周检查 PTFE 内衬磨损情况（磨损量＞1mm 时更换）

• 每月润滑振动电机轴承（高温润滑脂，型号 KLUBER ISOFLEX TOPAS L 32N）

1. 定期检修：

• 每季度清洗换热器管束（5% 柠檬酸溶液循环，pH 值≥4）

• 每半年检测设备壁厚（重点：分布板、出料口弯头，减薄率＞20% 时更换）

• 每年更换布袋除尘器滤袋（累计运行时间＞6000h）

1. 材质认证：不锈钢板材提供炉号追溯报告（316L 含钼量≥2.0%），PTFE 内衬符合 FDA 食品接触标准

1. 制造检验：

• 焊接质量： 渗透探伤（PT），重点检查分布板与筒体焊缝

• 气密性：氦质谱检漏（泄漏率≤1×10??mbar?L/s）

1. 交付测试：空载运行 8h（振动稳定性）+ 负载运行 12h（含水率、产量达标）

1. 设备警示：

• 高温部位（＞60℃）设隔热护套及警示标识

• 振动部件设防护罩（防护等级 IP54）

1. 应急处理：

• 配置 NaOH 中和液（50kg / 套），用于泄漏时紧急中和

• 操作工人佩戴耐酸碱手套（丁腈橡胶材质）、护目镜（防飞溅）

• 电耗：15-20kW?h/kg（干基）（含风机、振动电机、控制系统）

• 导热油消耗：0.3-0.5kg/kg（干基）（年均补充量，考虑泄漏损耗）

• 水耗：0.1m3/h（用于尾气喷淋塔）

振动流化床现场实拍图：