专业源于专注，我们深耕干燥领域，在多个应用行业展现实力。凭借丰富的行业经验与专业技术，为不同领域客户量身打造专属干燥方案[亚氯酸钠振动流化床干燥机、亚氯酸钠专用干燥设备生产线]，用专业成就客户的每一份信任。在食品行业，我们采用温和干燥工艺， 尽可能保留食材的营养成分与风味；在化工领域，针对各类化学原料，我们研发出耐腐蚀、防爆型干燥设备，保障安全生产；在制药行业，严格遵循 GMP 标准，实现药品原料的无菌、精准干燥。当传统干燥技术在复杂工艺需求前渐露疲态，您需要的是一场打破常规的干燥革命。尊贵的您，诚盼来电 [153干燥8008设备8370烘干机]，一同踏上这场颠覆传统的干燥创新征程，重塑工业生产的价值坐标就在盛昱干燥 。

1. 处理能力：500-1000kg/h（按绝干物料计）

1. 温度控制精度：±2℃（避免局部过热分解）

1. 安全指标：粉尘浓度＜10g/m3，设备表面温度＜60℃

1. 产品质量：无结块、无分解产物（通过红外光谱检测验证）

1. 机型选择：定制型防爆振动流化床干燥机（型号：ZLG-15×0.6B）

• 结构：全封闭卧式结构，主体材质 316L 不锈钢（内壁粗糙度 Ra≤0.4μm）

• 驱动：双防爆振动电机（Ex d IIB T4 Gb 级），振动频率 0-50Hz 可调

1. 工作原理

• 振动系统：通过偏心块振动使物料呈抛物线运动，停留时间 5-30 分钟可调（通过振幅 0-8mm 精准控制）

• 干燥系统：低温热风（120-150℃）从底部冲孔板均匀通入，物料在流态化状态下与热风充分接触，水分快速蒸发

• 安全系统：实时监测氧含量（控制在≤8%），配置紧急氮气吹扫装置（响应时间＜5 秒）

• 主体材质：

• 流化床体、分布板、进出料口均采用 316L 不锈钢（GB/T 24511-2017），焊接处经酸洗钝化处理（盐雾试验≥1000 小时）

• 内壁喷涂聚四氟乙烯（PTFE）涂层（厚度 0.5mm），表面憎水防粘，残留物料≤0.1%

• 无死角结构：

• 圆角过渡（R≥50mm），避免物料堆积；分布板倾角 3°，促进物料匀速移动

• 出料口设置 45° 倾斜导流板，配合振动电机脉冲反吹，确保物料 排空

• 粉尘控制：

• 进料口配置磁选器（去除铁杂质）+ 除静电装置（离子风棒，残余电荷≤0.1μC/m2）

• 系统整体接地（接地电阻≤4Ω），防止静电积聚

• 泄爆与惰化：

• 顶部安装爆破片（爆破压力 0.1MPa，符合 GB 567-2012），泄爆面积≥0.2㎡

• 内置氧含量传感器（测量精度 ±0.5%），联动氮气补气阀（当 O?＞8% 时自动开启）

• 热风热源：

• 电加热炉（不锈钢翅片式，功率 200kW，分段控制）+ 导热油炉（备用，适用于防爆区域）

• 热风管道安装热电偶（K 型，精度 ±1℃），每 0.5 米布置一个测点，确保温度均匀性≥98%

• 智能调节：

• 采用模糊 PID 算法，根据出口物料红外水分仪（精度 ±0.1%）实时调整加热功率，响应时间＜10 秒

1. 开机顺序：启动引风机→开启振动电机（频率 20Hz 预热）→加热热风至 100℃→缓慢进料→逐步升温至 150℃

1. 停机保护：先停料→继续运行 30 分钟至床层清空→关闭热源→通入氮气吹扫 30 分钟→停振动电机

1. 日常维护：每班清洁分布板（压缩空气反吹，压力 0.6MPa），每周检查 PTFE 涂层完整性（目视无破损）

1. 环境条件：

• 防爆区域等级：II 类 B 级 T4 组，厂房通风换气次数≥12 次 / 小时

• 基础承重：≥800kg/㎡，水平度误差≤2mm/m

1. 管道连接：

• 热风管道做保温处理（厚度 50mm，表面温度≤50℃）

• 所有法兰连接均采用金属缠绕垫片（耐腐蚀），跨接导电片（电阻≤0.03Ω）

1. 空载调试：

• 振动参数：振幅 4-6mm，频率 30-40Hz，运行 2 小时无异常振动（加速度传感器检测）

• 气密性：正压测试（5kPa，30 分钟压降≤0.5kPa）

1. 负载调试：

• 温度均匀性：床层不同位置温差≤3℃（布置 10 个测温点）

• 干燥速率：初始阶段水分蒸发速率≥1.5kg/(㎡?h)，最终含水率连续 3 次检测≤0.5%

• 防爆测试：人为注入空气使氧含量升至 10%，验证氮气补气阀自动开启功能

1. 材质追溯：关键部件（316L 不锈钢）提供炉号、化学成分报告（符合 ASTM A240 标准）

1. 过程检验：

• 焊接探伤：X 射线检测（I 级合格），表面渗透检测（无裂纹）

• 压力测试：流化床体做 0.2MPa 水压试验（保压 30 分钟无泄漏）

1. 出厂测试：连续运行 72 小时满负荷测试，记录温度波动≤±2℃，振动幅值衰减≤3%

• 符合标准：GB 50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》、GB 150《压力容器》

• 获得证书：防爆电气设备合格证（CNEX 认证）、特种设备制造许可证（压力管道元件）

1. 成本对比：

• 能耗：电耗≤1.2kWh/kg 水（传统设备 1.8kWh/kg），年节约电费 30 万元（按年运行 7200 小时计）

• 人工：全自动控制，减少 2 名操作人员，年节约成本 15 万元

1. 安 益：避免因过热分解导致的爆炸风险，事故损失降低 90% 以上

1. 质量效益：产品含水率稳定性提升 50%，杂质含量≤0.05%，售价可提高 5%

1. 保修期：2 年（含易损件），终身提供防爆配件（48 小时内送达）

1. 远程监控：通过 4G 模块实时上传设备数据（温度、振动、氧含量），异常情况 5 分钟内响应

1. 定期维护：每年一次防爆性能检测（含接地电阻、密封性能），提供维护报告

振动流化床现场实拍图：